GCr15热处理回火后金相组织评级

WZM · 发表于 2011-2-23 17:39:33

各位大侠高手好！
   我是菜鸟，不懂金相组织，请各位给我评定一下以下图片金相组织是否合格，几级？残余奥氏体含量大概在多少%，如不合格，针对我的图片组织情况应采取什么措施纠正。
   产品材料：GCr15,
   产品类型：钢球，
   热处理条件：830度淬火，装炉量480公斤，热处理时间110分钟，150度回火2小时。设备:滚筒炉

其中 1和2 同一产品同一视场
   3和4 同一产品同一视场
   5和6  同一产品同一视场

WZM · 发表于 2011-2-23 17:42:07

对不起，图片3和4 的放大倍数弄反了，3是500倍，4是1000倍的。

紫琅人 · 发表于 2011-2-25 12:08:24

本帖最后由紫琅人于 2011-2-25 12:18 编辑

从图片看有部分屈氏体组织，是温度偏低引起，可以适当温度的调整提高，不知材料尺寸大小，以及硬度值是多少？请楼主说明
球化组织也不是很理想，碳化物有点偏聚，颗粒也比较大的

仙都热工 · 发表于 2011-2-25 12:13:28

退火球化不理想，建议加强控制

renbenfg · 发表于 2011-2-25 19:08:31

从照片上观察，屈氏体多应该是不合格。可对比GB/T----1255图谱评级。

千里千寻 · 发表于 2011-2-27 21:32:54

1.楼主的产品里面屈氏体的含量太多了。
2.你们的炉单位时间处理量估计是太多了。
3.你可以试验一下，不知道你们是否对炉子做温度分布分析呀（TUS）
4.金相制作设备都挺好的，不过试样腐蚀的稍微有些过了
5.你们的显微镜真的不错。

maike · 发表于 2011-3-2 17:45:30

退火组织欠缺，屈氏体量比较多，因该主要加热温度和冷却速度的提高

天字一号 · 发表于 2011-3-2 18:14:26

呵呵，你们的工艺可真够悬的啦！！！钢球的回火时间太短了啊！！！好大的装炉量...加热能均匀么！
碳化物颗粒挺大
类似有块状屈氏体，我认为是加热的问题

xw550823189 · 发表于 2011-3-3 18:39:39

白点是残奥，还是什么组织啊，请教下！

huanglichun666 · 发表于 2011-3-3 21:00:47

回复 3# 紫琅人

什么是叫碳化物偏聚呢？是不是球化后有黑色聚集的部分啊

紫琅人 · 发表于 2011-3-3 21:41:41

本帖最后由紫琅人于 2011-3-3 21:43 编辑

回复 10# huanglichun666

回答,个人意见;碳化物偏聚是指锻造或者退火球化组织部分聚集现象,也是你所能看到的黑色聚集部分,就好象球状聚集一起一样
有时呈带状,有时呈块状或者其它形态

xiaoxianglou · 发表于 2011-3-29 20:13:25

回复 5# renbenfg

GCr15的钢球淬回火后的组织评定应该是按照1255么？我们公司的控制计划上是说按照8881，个人不是很懂，迷茫的飘过……

紫琅人 · 发表于 2011-3-30 16:23:00

回复 12# xiaoxianglou

那么可以相互对照参考

wellshe · 发表于 2011-3-31 16:14:15

如果是滚筒炉,不该是所有的钢球出现这种现象,不知道你们每批料多少重量入油,淬火油的型号是? 还有你的腐蚀也有问题,最好轻微腐蚀,你能发现屈氏体,同时还不知道钢球的直径多少,如果超过20毫米,这种组织应该在可以接受的

紫琅人 · 发表于 2011-4-5 17:13:06

回复 12# xiaoxianglou

GCr15的钢球淬回火后的组织评定可以按JB/T1255-2001标准评判

WZM · 发表于 2011-4-8 16:48:33

各位大侠请教了！
   请再评一下上面两张组织图片，
      产品:GCr15 钢球，
      规格：16.669mm;
      工艺：
            设备：滚筒炉
            装炉量：约480kg.
            淬火温度：830°C
            热处理时间：105分钟（产品投入到出炉的时间）
            出炉油温：62°C
            出炉时测量炉内温度：826°C
            回火温度:150°C
            回火时间：3小时。
            回火后硬度：HRc 61.8-64.0
照片1：放大倍数500倍，照片2放大倍数1000倍，同一产品同一视场，4%硝酸酒精溶液腐蚀。
我想知道组织图片评几级，黑色是屈氏体吗？能不能看见残奥，客户要求残奥含量不能超过15%。还有一个问题是淬火后硬度比回火后硬度要低，为什么这样？正常情况是不是应该淬火硬度比回火硬度要高1-2HRC。

WZM · 发表于 2011-4-8 17:07:20

个人认为这次的组织图片应该比本人第一次发的图片组织要好，按国内标准应该是合格的，对吗？对了，客户是国外的，他要求残奥含量不超过15%，我们没有检测设备，想通过控制组织来控制残奥，能行吗？我们想做到最好的组织，拜托大家了，根据我的照片帮我指出不足之处，我再改正。对了，产品出油温度是否对组织和残奥有影响，现在产品出油温度应该有80度以上，能看见冒热气，因为是提升机带着产品出油，我已经将提升机速度调到很慢了，现在出炉时间10-12分钟，再慢的话就延长出炉时间了，我观察出炉期间仪表显示炉温没有变化，这样的话出炉时间不能太长了对吗？

wellshe · 发表于 2011-4-8 18:24:58

对于你最后一张照片,个人认为残奥至少大于15%, 你延长提升机,不能该变什么,淬火阶段只是在零件进入油槽两到三分钟,其它时间不能改变什么

WZM · 发表于 2011-4-9 08:25:03

多谢！那么您认为残奥含量多的主要因素是什么呢？温度高？还是热处理时间长？还是冷却不好？我的工艺有问题吗？对了，从入油到出油的时间现在正好3分钟，是不是我的冷却不好，我的油池内有三个搅拌装置，两个循环泵，个人感觉应该可以了，我的冷却油是泰利得的快速淬火油，冷却速度应该可以吧。我曾试过缩短热处理时间和降低淬火温度，但硬度达不到客户要求的HRC61-66.

小~啊傻 · 发表于 2011-4-9 09:04:58

请问楼主您选用的材料是连铸材还是模铸材呢

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