求教：GCR15异常金相

shineyuan

1.  最近热处理GCR15 出现硬度异常产品（直径约2mm，比例不高，各批次比例不同，在1~10%以内），表面硬度62HRC左右，而内部硬度值能达到50~60之间，检查金相如下：
心部金相（硬度52HRC）*400倍

[表面金相（硬度62HRC）*400倍


为连续式网带炉，淬火温度847度，淬火进入到入油池约1.5h，控制产品厚度~15mm
原材料经过过一次球化退火，为方便生产，本产品在热处理前在公司内部还经过一次球化退火，为较为普通的井式炉,无保护气氛。


2.  不同于以上产品，还有2mm产品，未在公司内部经过球化，存在极少个别的心部硬度偏低（~59HRC左右，但金相为3级轴承钢金相，碳化物颗粒偏少）
淬火温度843度，淬火进入到入油池约1.5h，控制产品厚度~15mm。


3. 原材料全检存在C含量低的材料存在（0.88%左右）

4.怀疑可能性：材料碳含量低，经过公司内部球化退火，造成脱碳严重（原材料更改过，更改前未出现），第二次淬火后，内部硬度提高，但仍低于表面硬度，金相如下：

心部金相*400倍
表面金相*400倍
         
             过烧（但材料更改前未出现该情况，而且两台炉子存在同样的情况，用直流电位差计检测炉温，设定为852度时炉内最高温度约857度（已补偿冷端温度）            



求各位大大发表意见。

紫琅人

球化组织是怎样的？球化脱碳是怎样的？淬火温度是847，那么保温时间是多少？图片产品是否回过火？
从搂主提供的图片资料看组织是隐晶马氏体+结晶马氏体+残余奥氏体+少量碳化物（也许图片不是很清楚，碳化物不是分布不是清晰）+少量屈氏体

shineyuan

因批量大，无法在球化状态下选取出的半成品，因而也无法给出球化组织，以及脱碳。
（（（曾怀疑是公司内部球化退火操作造成，如下：
工人在600度开炉，未及时取出，低于400度后再出炉，最上面产品出现表面氧化。
对氧化的产品检测金相，表面脱碳严重，但心部还好；因产品小，用砂纸磨表面后检测C含量，只有0.72-0.77，但经过淬火后，心部硬度同样可以达到61HRC以上。对退火其他产品检测C含量为0.88左右。（无法确认原材料的C含量时候合格，但从概率上来讲应该是C含量合格的）来说应该是
在这儿也存在一个疑问：若原材料本身C含量很低的状况下，是否会造成心部硬度低的状况。）））

淬火温度847，因为是连续式网带炉，故只能给出进炉到入油池时间，约1.5小时。
图片产品为回火完成。
图片不清楚，可点击图片后用滚轮放大图片观看，心部基本上看不见碳化物颗粒，第四张图片（表面金相）可以看见有碳化物存在，同时怀疑是淬火时渗碳造成（C势控制在0.75%左右）。

千里千寻

你们在加工前进行球化退火的目的是什么呢?
你们的工件是2MM的,这么小的?是什么产品呢?
1.按照这样的厚度的话,淬透是完全没有问题的.
2.你们一次处理多少工件?一次进入油池的重量和油槽油重是什么比例的?
3.这个浓度的碳势保护产品是没有问题的
4.从金相照片上看,你们的淬火过程是绝对存在问题的

shineyuan

加工前的球化退火，实际上只是为了降低硬度（因在我进入公司前一直采用该工艺，因此未对该工艺进行调整），便于产品抛加工出R球。
工件为滚针，适用于滚针轴承，万向节等。

”至于一次处理多少工件，一次进入油池的重量和油槽油重是什么比例“不好回答，连续式网带炉，一直在往油槽里落料，提升。油温75度，采用KR468G，,搅拌正常。

另：下午将淬火温度降低到843度进行了实验，同样存在硬度低产品，金相基本一直。

千里千寻

回复 5# shineyuan


   1. 哦，这就正常了
2.加热温度和保温时间应该是没问题的
3.你们每小时的处理量是多少的？
4.科润的油还好吧。你们多长时间没有添加新油了
5.搅拌的转速是多少呢？

shineyuan

两条炉子，小炉子每小时约200KG，大炉子每小时约400KG，当然淬火油的量也不一样了。
大炉子半个月前刚添加了1吨新油（因并非两条炉子同时使用，油会来回抽用，同时一月底对油进行过检测，合格）。
搅拌转速就不得而知了，因为采用的是油循环形成的搅拌，与之前没有变化。