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[讨论] 如何防止42CIMO淬火裂

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该用户从未签到

发表于 2011-3-8 17:17:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 周建国 于 2011-3-11 17:56 编辑

前期生产的42CrMo出现淬火裂,如何防止此类现象?

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-3-8 20:24:04 | 显示全部楼层
回复 1# 674023460


    啥产品哦。淬什么呢。

签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-8 21:30:48 | 显示全部楼层
42CrMo材质的常规热处理工艺为:840℃油淬+360〜400℃回火,45#钢可以淬清水、盐水,40Cr可以淬清水、淬油,水溶性淬火液

签到天数: 350 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-3-8 22:59:01 | 显示全部楼层
淬火后及时回火,或者改用PAG水溶性淬火液淬火

该用户从未签到

发表于 2011-3-9 08:11:36 | 显示全部楼层
与大多数材料淬裂注意事项一样:产品结构设计、材质、热工艺等等。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-3-9 09:41:33 | 显示全部楼层
这个问题很大,无法回答。
我公司曾经发生过该现象,一批产品采用10%的好富顿淬火液,裂纹比例20%。采用15%的淬火介质也出现大批量的裂纹。另外一批次产品采用水淬都没有裂纹,心部组织无法保障。

签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-9 09:47:23 | 显示全部楼层
回复 1# 674023460


    把你的产品描述一下,热处理工艺描述一下!

签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-3-9 10:00:01 | 显示全部楼层
影响淬裂的因素很多,要具体问题具体分析。

该用户从未签到

发表于 2011-3-9 10:34:14 | 显示全部楼层
改变淬火介质,选择导热性能差一些的就可解决。

该用户从未签到

发表于 2011-3-9 12:06:58 | 显示全部楼层
我们公司做4145的时候在淬火的时候是用的水溶液浓度大概是14%左右,操作的时候一般是水冷8-10分,空冷1-1.5分,循环冷却

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-3-9 14:37:25 | 显示全部楼层
工件多大尺寸呀

该用户从未签到

发表于 2011-3-11 16:13:38 | 显示全部楼层
42CrMo裂纹形状是什么样的?
一般来讲这种材料直径40到50就可以采用水淬了,注意水温

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-3-11 18:00:42 | 显示全部楼层
回复 1# 674023460


    如此的一个求助帖,引得大家在瞎猜。 如果楼主真的是有心求助,那么不妨把问题描述的详细点??
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