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查看: 4654|回复: 6

[讨论] 关于预防减小变形的措施

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该用户从未签到

发表于 2011-4-7 10:19:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如题,比如是预先去应力回火,还是随炉缓慢阶梯升温好一点?

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-4-7 11:03:17 | 显示全部楼层
冷速的控制,以及装炉方式

该用户从未签到

发表于 2011-4-7 11:49:52 | 显示全部楼层
回复 1# LIUYANG
说说具体情况,方好具体回答

签到天数: 612 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-4-7 12:40:13 | 显示全部楼层
楼主说的范围太广了,要是一个普通工程师要说半天!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-4-7 16:28:14 | 显示全部楼层
回复 3# 搬运工


    是齿轮,渗碳或氮化。

签到天数: 1263 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-4-7 17:23:04 | 显示全部楼层
如题,比如是预先去应力回火,还是随炉缓慢阶梯升温好一点?
LIUYANG 发表于 2011-4-7 10:19



控制好以下影响因素,变形将会减小
影响因素:1.原始组织和应力状态对热处理变形的影响
          2.工件几何形状对热处理变形的影响
          3.工艺参数对热处理变形的影响(加热过程的主要参数是加热的均匀性、加热温度和加热速度。冷却过程的主要参数是冷却的均匀性和冷却速度)

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-4-7 19:10:28 | 显示全部楼层
回复 1# LIUYANG


    如果是轴类的渗碳产品,如果前期的材料及预备处理的方式没有问题,那么在渗碳 工序的加热工艺可以采用阶梯性的缓慢加热或控制加热的速度以降低热应力,对于最后的淬火方式在保证层深和金相组织的前提下,适当提高淬火有油温度降低搅拌的速度也是一个控制产品变形的办法。
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