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渗氮常见缺陷 1．渗层硬度低或硬度不均匀 渗氮温度偏高，使用新渗氮罐或渗氮罐及通气管道长久使用未进行退氮处理（空炉加热），致使渗氮罐及通气管道对氨分解产生强烈的催化作用，罐内气体的氨分解率过高，都会使渗层硬度达不到要求。工件表面油渍未清除干净、工件调质后硬度偏低、原始组织不均匀、炉罐密封不良、工件在罐内放置不当、罐内气体循环不良，也都会使渗层硬度不均匀或硬度偏低。 2．渗氮层深度未达到要求 渗氮温度偏低、保温时间不够长、氨分解率偏高，工件之间间隙过小，罐内气体循环不良，都会使渗氮层偏浅。 3．渗氮脆性大 表面出现Fe2N是渗氮层脆性大的直接原因，ξ相的出现则是由于氨分解率偏低、渗氮时间偏长。 4．形状畸变超差 出现这种缺陷的原因：切削加工后残留内应力大、工件尺寸或形状复杂、局部渗氮部位不对称、渗氮面不对称、渗氮层较厚、渗氮罐内温度不均匀，工件放置不当等。 5．工件表面出现氧化色 出现这种缺陷的原因：工件随炉冷却时氨流量过小，以致罐内进入空气；渗氮罐密封不良；干燥器失效；氨中含水量过高；工件出炉温度过高等。 6．渗氮层中出现网状、脉状或鱼骨状氮化物 渗氮温度过高、原始组织晶粒大、工件有尖角或锐边，表面严重脱碳，切削加工粗糙太大，氨中含水量过高，气体氮势过高，都是产生这种缺陷的可能原因。 7．耐腐蚀性差 ε层太薄，在炉中冷速太慢或工件表面锈斑未除净，都是产生这种缺陷的可能原因。（抄自《金属热处理》2011-1） | 
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发表于 2013-4-3 17:22:28
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