怎样用金相显微镜对热处理工件进行检验？

秋天的风

怎样用金相显微镜对热处理工件进行检验？

车间对热处理工件进行检验使用的试样，有些是专供检验用的随炉试样，有些是直接从工件上切取。这样的试样必须在规定部位切取。切取淬火工件的试样通常使用砂轮片切割，应不断放水冷却，以免因切割热而使工件回火。在砂轮上磨光试样时同样应及时冷却，以免因摩擦热而产生相变。用粗砂纸进行第一道磨光时，试样运动方向应与砂轮磨痕垂直，以便确认砂轮的磨痕是否已被除尽。每次更换较细的砂纸，也都应使试样的运动方向秘原有的磨痕垂直，同时应先用棉球擦去残留在磨面上的砂粒。用最细的砂纸磨过后磨面还要在抛光机抛光。现场检验常用氧化铬或氧化铝细粉在水中的悬浮液作为抛光磨料，悬浮液均匀洒在固定于抛光盘的细毛呢或细毛毡上，试样磨面轻压在旋转的抛光盘上即可进行抛光。

对热处理工件进行检验时，试样的抛光面一般都要用适宜的侵蚀剂进行侵蚀。金属组织中不同的相与侵蚀剂的化学反应情况不同，因而可在显微镜下显现出它们的形貌和分布情况。纯金属或单相合金晶粒边界的结构与其他部位不同，常因优先侵蚀而凹陷，由此可在显微镜下观察到晶粒的形状和尺寸。材料不同、检验目的不同，适用的侵蚀剂也不同。一般钢铁热处理件常用4%硝酸酒精溶液或苦味酸酒精溶液侵蚀。侵蚀时间要掌握恰当，时间过短，组织不能显现；时间过长会使抛光面发暗、组织模糊。试样侵蚀后应用清水及酒精冲洗擦试干净，然后用吹风机吹干。（抄自《金属热处理》2011-1）