20CrMnTi齿轮渗碳缓冷后炭化物级别超标,淬火硬度上不去

197971500

今天我们做的一种液压齿轮渗碳缓冷后检测渗碳层合格就是炭化物级别超标达六级,随后淬火硬度58--59HRC硬度上不去,(用的等温淬火)要求60以上,我怀疑是氧碳控制不准确,可能是碳势过高,但有人说也可能是表面脱碳,理化室把铁素体网看成炭化物网了,我感觉不大可能要是铁素体网硬度会更低啊,
  还有我觉得我们的工艺有问题;渗碳强渗碳势1.3,时间9小时,扩渗碳势1.1时间2小时,这是老板定的我说服不了他,请各位帮忙看看应该是那里的问题啊?准备明天到理化室进一步核实,谁能告诉我该怎么区分炭化物网和铁素体网啊?我该怎么才能说服老板更改工艺啊,望各位高工指点.
淬火后硬度低的可以看残奥分析吗?

tlx322

多少温度渗的？渗碳后冷却不足，再次加热是奥氏体中含碳量低，硬度低，或者碳浓度太高，有残奥。

天天小非

无语。
渗碳缓冷出现网状碳化物是正常的，如果不出现的话说明你的碳浓度偏低。

zhang

回复 1# 197971500


    按你的工艺时间及设定碳势，出现碳化物是正常的，不出现碳化物是不正常的。

amn727

碳化物都6级了，残奥至少也有6级，这么多的残奥硬度怎么可能上去？看碳化物与铁素体，二者根本不在一个位置，根本不可能搞错。已经知道碳化物超了，淬火时为何不先采取消碳工艺再降温淬火呢？

cai6510

碳势太高了。
高碳势，长时间，碳化物不高你神仙。

197971500

回复 2# tlx322


    渗碳温度是920度，缓冷后第二天淬的火。我们也怀疑有残奥，（淬火后硬度56--59)，做单件试验经过盐炉正火830度后再经盐炉加热830度等温淬火，表面硬度有所提高但不均匀，金相检测表面铁素体网（理化人员不敢确定）马氏体3级，碳化物不明显，硬度一面60--62另一面58--59，我认为渗碳缓冷时已造成表面脱碳，
我们用的是井式炉。

197971500

回复 3# 天天小非


    产品要求渗碳后碳化物不大于4级，
   我们修订工艺为；920渗碳强渗7小时碳势1.3，扩渗4小时碳势0.9，缓冷880度以下出炉，金相检测渗层合格（略偏下限），碳化物一级，但表面有少量不均匀铁素体（理化人员不敢确定），随后淬火（抛检件）盐炉830度，等温淬火180度，硬度60--62，勉强合格，关键是表面的铁素体是怎么会是？问题会不会出在渗碳结束后的缓冷上/

197971500

回复 4# zhang


    是的我也认为碳化物是工艺不当造成的。

197971500

回复 5# amn727


    渗碳缓冷后的工件，碳化物与表面铁素体应该怎么检验区别啊，忘明示。
  请问淬火时怎么采取消碳工艺啊，我们是盐炉淬火830度已经不高了啊，是不是等温温度也有关啊。

197971500

回复 6# cai6510


    碳化物我们解决了就是硬度还是不能进一步提高。

cai6510

缓冷工艺有问题，880度出炉太高，零件表面脱碳。
应用缓冷坑保护冷却

197971500

回复 12# cai6510


    缓冷到多少度出炉比较好呢/?我们的缓冷坑过于简陋不好做到充分防氧化保护。大家缓坑冷中的防护都是怎么做的呢？

520love025

我们是缓冷罐，进罐之前放些甲醇到里面，850度出炉缓冷。

天涯漂泊客

回复 7# 197971500


    你的炉子有快冷装置吗？

yangchunyuan09

我们920出炉脱碳也很少的