渗碳后，回火后，磨削前，裂纹，有金相照片，高手分析一下

tuisi-xingsan · 发表于 2011-5-6 13:10:05

轴承套圈，渗碳层深2.5-3.0,20CrMnTi，井式炉生产，尺寸外径600×内径500×高80，端面出现裂纹，现在有金相照片，400×，

shenfuhai · 发表于 2011-5-6 13:51:42

楼主，你可以用相机拍个宏观的图片，给大家看看裂纹的大致形态，以便判断．

fenglh · 发表于 2011-5-6 14:16:08

什么零件阿？哪儿开始裂的？这是看应力集中必须的
金相上马氏体粗大

wangqinghua196 · 发表于 2011-5-6 14:26:53

回复 1# tuisi-xingsan

这些数据提供出来还不足以发现、分析问题，只是让大家知道了“你的产品渗碳开裂了”！

tuisi-xingsan · 发表于 2011-5-6 22:13:31

宏观的厂家没给，就给了残件。是在端面裂的

liuyong1201 · 发表于 2011-5-7 11:00:35

你给的照片看上去含碳量也不高啊

liuyong1201 · 发表于 2011-5-7 11:01:50

似乎是淬火开裂，但就此图片不大好分析啊

liuyong1201 · 发表于 2011-5-7 11:03:20

能不能吧裂纹整体形貌传下

tangjincai · 发表于 2011-5-7 20:21:04

看起来组织有点粗大

tuisi-xingsan · 发表于 2011-5-7 22:52:25

这个，我认为①原材料，毛坯加工是外委，没有控制好②机加工的应力大，赶进度③渗碳温度和淬火温度有点高

贝迪颐园 · 发表于 2011-5-8 06:03:57

裂纹形态看不像淬火裂纹，开裂比例多大？

zh66318 · 发表于 2011-5-9 09:30:47

从裂纹走向处看。带状偏析。组织明显粗大。裂口处很可能会有非金属夹杂物。这么大的件。在热处理之前应做探伤检查。

tuisi-xingsan · 发表于 2011-5-9 12:14:34

回复 12# zh66318

您分析的是，我们这里的金相师傅也是这样认为

gddszzx · 发表于 2011-5-30 10:24:42

回复 1# tuisi-xingsan

数据不够详细，无法具体判断。

18972289683 · 发表于 2011-5-31 14:46:08

马氏体粗大，可能是淬火裂纹

tuisi-xingsan · 发表于 2011-5-31 21:26:53

现在单凭这个，我也觉得是淬火裂纹

xuzhendong2528 · 发表于 2011-6-2 15:58:34

仅仅看到马氏体粗大，可能是淬火裂纹或者淬火到回火时间拖得过长

空余恨 · 发表于 2011-6-2 16:16:15

像是淬火裂纹。最好有整体裂纹图片。

taorbshi · 发表于 2011-6-2 16:56:31

凑凑热闹，粗针马氏体第1张图片，碳化物、残余奥氏体第2张图片，较大裂纹内有异物第3、4张图片。马氏体针这么粗，说明奥氏体晶粒粗大，这跟原材料状态有关；碳化物颗粒存在，碳势控制过高，另有残余奥氏体存在，说明工艺参数有待调整；裂纹出在淬火早期。就凭几张图片很难得出结论，个人看法。

tuisi-xingsan · 发表于 2011-6-2 20:34:30

回复 19# taorbshi

专家啊，呵呵，今天我还和我们那个金相师傅探讨，提及原材料的原因，感觉是原材料晶粒局部粗大

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