热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6006|回复: 13

[原创] 常规热处理之回火

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-6-3 21:23:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
提一个关于回火脆性和回火热应力的问题。工件材质为42CrMo,直径700mm左右的工件采用水淬油冷,回火温度一般到了600度以上,该怎么冷却呢?我们常规做的是小于30的速度冷却,这样会不会有回火脆性,我知道这种材质中加了Mo,难道就没有回火脆性么?空冷的话对回火脆性有没有改进?水冷呢?要是水冷的话,需要再进行时效吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-6-3 21:25:53 | 显示全部楼层
提一个关于回火脆性和回火热应力的问题。工件材质为42CrMo,直径700mm左右的工件采用水淬油冷,回火温度一般 ...
guzhu000 发表于 2011-6-3 21:23



    不要局限于这一种材质,大多数大型工件需要回火怎么冷却?部分回火脆性不大的钢:快冷时的热应力大还是慢冷时的回火脆性危害大?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-6-6 14:24:50 | 显示全部楼层
为保证质量,一般地说进行淬火回火后快速冷却再补充一次低温回火(350℃)。

该用户从未签到

发表于 2011-6-7 13:47:44 | 显示全部楼层
加MO后可消除一部分回火脆性,但是回火脆性出现温度范围不同,所以应该查一下42CrMo钢的回火脆性温度。

该用户从未签到

发表于 2011-6-7 14:35:18 | 显示全部楼层
大胆地快冷,不会有问题

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-6-10 20:36:29 | 显示全部楼层
其实还有一个消耗问题的,快冷是可以保证质量,但如果不必要的话,还要进行低温时效不是浪费了么?

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-6-10 21:09:20 | 显示全部楼层
回复 1# guzhu000
个人建议空冷。水冷有过激忧虑。欢迎讨论。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-6-12 21:27:06 | 显示全部楼层
回复 7# wangxingguo644


    如果直径达到700的话,即使是水冷冷速也不是很快吧?现在实心工件大多数要求1/3半径取样,要是空冷的话,取样区和中心的冷却速度应该还是很慢呀,会有效果么?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-6-14 21:27:20 | 显示全部楼层
大和久重雄的一个观点是:在临界温度100℃以下加热,然后快冷,因表面是压应力,不会引起开裂。
这个观点是否绝对化,在所以因为版主的一个老帖里也讨论过。当时我的观点是表面最初是拉应力,然后才反转成压应力。在冷却的最初阶段容易出问题,尤其是塑性很差的一些材料。而对于截面尺寸大的工件,在冷却最后阶段,心部受拉应力比较大,这也容易出问题。

所以对于楼主这一实例来说,个人观点可以这样:
预冷----水冷-----水空水空交替----余热去应力。

预冷的目的和淬火有点不一样。预冷的目标温度是二类回火脆性温度的上限。
水冷的目的是在回火脆性温度区域快冷通过。
水冷后期改用水空水空交替冷却目的是尽量小的内外温差下快冷,并使表面温度不至于降到太低。
这样一个大件,余热完全可以利用。当整体温度降到去应力回火温度时(心部温度也要降下来!),可以停止冷却,转入炉中保温,去除应力。这种方式对于有二次硬化的钢材来说,是有害的偷工减料。但对于42CrMo来说,影响较小,主要是最终的应力状态。控制的好,应该可行。

此外,有许多钢种在高温回火后,如果空冷,其表面为拉应力状态,极端情况下甚至会引起开裂。水冷反倒安全。

个人观点,勿以为凭。

该用户从未签到

发表于 2011-6-20 20:31:28 | 显示全部楼层
虽然不知道,但可以帮你把帖子顶上去,让更多人看到

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-6-20 20:36:02 | 显示全部楼层
这还要看工件的形状。最好是加一道时效,这样质量有保证。

签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-6-21 22:17:50 | 显示全部楼层
42CrMo回火后水冷应该不会有问题。

该用户从未签到

发表于 2011-11-4 12:14:18 | 显示全部楼层
顶上去,多些人来讨论学得东西多

该用户从未签到

发表于 2011-11-9 19:16:05 | 显示全部楼层
要看你的硬度要求是多少?
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-27 01:52 , Processed in 0.055429 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表