停炉后渗碳件渗层偏深，碳化物6—7级

ywf · 发表于 2011-6-9 20:42:10

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-6-10 09:03 编辑

设备是多用炉，停炉后清理炉内炉渣及碳黑后，升温预渗碳势0.7，第一炉产品渗层1.77（要求1.0-1.4）碳化物六到七级，不知是何原因

cnszgong · 发表于 2011-6-9 20:49:03

应该是氧探头出问题了
停炉（炉温降下来后）后再做渗碳时最好先做一下定碳

周建国 · 发表于 2011-6-9 20:49:07

回复 1# ywf

清理后的后续炉体补碳时间不足。

cnszgong · 发表于 2011-6-9 21:05:22

回复 3# 周建国

我对箱式多用炉不太熟悉，这个补碳是否和空炉预渗碳一样呢

stigershu · 发表于 2011-6-9 21:10:38

回复 3# 周建国
但是如果是补碳不足的话，应该不会出现渗层超深和碳化物超级别的情况吧。
应该是碳控系统=的偏差造成的，建议清理炭黑后补碳结束，再生产产品前先定碳确保系统稳定

cnszgong · 发表于 2011-6-9 21:14:33

井式炉如果新换的马弗罐和导风桶不做空炉预渗碳立即投入渗碳加工那实际实际的碳势应该会低的
不太可能出现碳势超高的现象吧

cnszgong · 发表于 2011-6-9 21:21:45

前几个星期一台井式渗碳炉更换了马弗罐和导风桶，没做空炉预渗碳，中夜班就受（生产管理者）命将其就投入了渗碳加工。
隔天早班被及时发现，并定碳发现炉内实际碳势比碳控仪表显示的碳势低了0.2。后来采取了措施。产品最终检验结果是合格了。（真险）

aaron01 · 发表于 2011-6-9 21:39:07

有没有用CO分析仪参与碳势控制？取气管后面的滤芯是不是被堵了，堵了后经过红外分析仪的炉气没有流量，测得的CO%偏低，计算碳势“虚低”，实际炉气碳势很高，会出现这样的情况。
氧探头参比气有没有流量？

中国热处理 · 发表于 2011-6-13 16:10:57

应该是碳控系统有故障了，只可能是一种巧合吧了，原则上清理过后，补渗时间不足的话就会出现渗层偏浅？

amn727 · 发表于 2011-6-13 16:24:49

对于停炉后重新升温的第一炉产品，我们的一贯做法是用非重要产品做炮灰，或者干一炉淬火件，一般第二炉产品就恢复正常了。第一炉就干重要关键产品那纯粹是去自讨苦吃。

漫步人生路 · 发表于 2011-6-13 22:16:46

一般对于停炉后的第一炉产品，一点要用定碳。然后修正氧探头系数。你这炉产品肯定是炉内碳势偏高造成的，最起码碳浓度有1.3以上，而且是长时间。

漫步人生路 · 发表于 2011-6-13 22:18:56

一般对于停炉后的第一炉产品，一点要用定碳。然后修正氧探头系数。你这炉产品肯定是炉内碳势偏高造成的，最 ...
漫步人生路发表于 2011-6-13 22:16

不超深，碳化物不高，那才怪呢

朱建波 · 发表于 2011-6-16 18:37:29

碳势太高，氧探头失控造成，

ywf · 发表于 2011-6-18 14:38:07

回复 3# 周建国

请教周工，补碳时间不足的话渗层应该是偏浅啊，碳化物为何6—7级

周建国 · 发表于 2011-6-19 18:48:11

回复 14# ywf

这个如果补碳时间不足的话会造成渗碳过程中的碳势上升缓慢，（有很大一部分是作为料盘，炉壁的吸收）使探头检测处于偏离的状态（也就是测试的准确性降低），这样就会正常炉内的计碳而影响碳势的真是计算，最终导致层深控制的不准确！

独语斜阑 · 发表于 2011-6-19 19:26:17

属于开炉后预渗碳时间不足造成。

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