38CrMoAl调质、氮化

niunaogong · 发表于 2011-6-13 19:51:09

本帖最后由所以因为于 2011-6-14 13:37 编辑

38CrMoAl调质硬度低HB180--210，为什么氮化硬度也低。38CrMoAl棒料400-1000长、30-200粗，调质为什么容易出现两头高，中间低的情况，请各位专家分析一下。
注：保温时间足够长，冷却时间足够长。混装时按大的计算时间，出炉后不论大小有时硬度相差100多度。

一刀 · 发表于 2011-6-13 20:03:06

本帖最后由一刀于 2011-6-14 20:17 编辑

估计是保温时间不够。

zou576325751 · 发表于 2011-6-13 20:40:01

首先氮化的基体硬度由调质决定的，所以第一个问题解决了；第二个问题是不是工件放入方式不对

yangchunyuan09 · 发表于 2011-6-13 20:52:10

38CrMoAl调质硬度要在260到300HB，你氮化是离子氮化还是气体氮化，还有氮化工艺，装炉量说清楚

keweijiani · 发表于 2011-6-14 14:14:41

最好是液氮，气化最好了。

秋天的风 · 发表于 2011-6-14 15:13:11

回复 1# niunaogong

你调质和氮化用的是什么炉子?什么工艺?零件的技术要求是什么?做出来的具体情况是什么?

197971500 · 发表于 2011-6-14 15:18:43

{38CrMoAl棒料400-1000长、30-200粗，调质为什么容易出现两头高，中间低的情况“}
应该和你的冷却方式，冷却介质的冷却能力有关。

xumingming · 发表于 2011-6-14 19:53:29

棒料淬火一般都是垂直入油淬火，但现在考虑到中间低可以试着水平淬入油中，不过变形会相对大些

lengre · 发表于 2011-6-14 20:13:49

冷却不均匀

黑马王子 · 发表于 2011-6-17 15:56:39

回复 1# niunaogong

工件说先调质、后氮化的是吧。
1、先说基体硬度，如果你调质时回火温度550度，氮化时温度580度，那么，氮化后基体硬度很可能会下降。所以原因在于你淬火硬度够不够！淬火充分了，调质的回火温度高于或等于氮化温度，氮化后基体硬度自然不会下降。
2、对于硬度差，无论你采用什么入液方式，肯定说两头淬火硬度比中间高啊，因为两头面积大、散热块，而且有尖角，破膜快。对于这么大的硬度散差，建议加强淬火介质的冷却能力、以及提高搅拌效果，还有就是装炉量的问题，多件一起淬火的话，工件之间一定要留有足够的间隙！

278481825 · 发表于 2013-3-18 21:35:45

老师您好！请教您一下，这个热处理淬火工艺网上，除了有940°油冷，还有840±10℃淬油。一般是下油还是下水？
请问您这是怎么回事？？？

四石 · 发表于 2013-9-9 12:38:30

197971500 发表于 2011-6-14 15:18
{38CrMoAl棒料400-1000长、30-200粗，调质为什么容易出现两头高，中间低的情况“}
应该和你的冷却方式，冷 ...

我认为长棒状试样都会出现这种现象吧头部冷却速度快啊

zhangrong · 发表于 2013-9-10 07:23:14

长棒状工件头部冷却速度快，所以冷却一定要加强循环

:)

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