井式炉碳势上升太慢，

我爱大自然

我们车间的某种齿轮件，30CrMnTi，渗碳层1.1-15mm，采用甲醇和煤油，现有的工艺是：在井式炉中先加热到880℃，然后等温30分钟，再升温至930℃，强渗280分钟，Cp1.3%，扩散20分钟Cp1.3%。
这些井式炉不久前采用了氧探头和碳控模块改造，正常的话，该工件一般加热到880℃需要1h，保温30min后再经过30min左右培养碳势，碳势即可达到1.3%，然后程序进入强渗阶段，渗碳后碳化物级别通常是1-3级。
现在其中有一台炉子，碳势长时间处在0.9-1.2%范围内（比正常达到Cp1.3%多1-2个小时），由于碳势未达到程序设定值设定范围（±5%Cp以内），计时器不运行，导致按照程序工作实际上已经超渗。

我有尝试增加煤油输出脉冲宽度以增大煤油输出，但是会发现出炉时炉盖上有碳黑，请教是否应该相应增大甲醇滴量？还有就是是否是甲醇和煤油的比例不正确而导致积碳和碳势上升缓慢？碳势上升过慢该怎样处理？（氧探头是新换的，我有查过内阻和停止参比气观测氧毫伏值下降情况，均没有问题）

顺便问一下请问该工艺是否合理，碳势是否过高（碳化物级别正常1-3级）？这样表面含碳量是否太高？

trainman

按你所说的这个炉的碳势需要定碳校正，即使新的氧探头也要定碳啊，另外仪表也可能存在误差，所以定碳吧

周建国

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    不知你的炉型是多少千瓦的？按你提供的渗碳工艺，最终的碳化物应该会在5级以上，不可能是正常的碳化物！

我爱大自然

105KW，我也感觉碳势太高，但是我是刚接触渗碳（一个多月），我询问过工人，没有做过定碳，我怀疑碳势是否测量偏高。我想求教下井式炉定碳的操作过程，如何防止氧化之类的，国标只是讲了原理，顺便求采用计算机模拟优化的渗碳工艺是怎么个原理，比如ipsen的carbon-o-prof之类的，它的数值模拟算法是怎么回事。

mq9533

定一个碳势吧，对于渗碳碳势要定期定的，不要出了问题在进行这项工作。