渗碳淬火的开裂问题

wwwcrazy999 · 发表于 2011-6-23 20:07:16

本帖最后由 wwwcrazy999 于 2011-6-23 23:13 编辑

我司今日做了几件产品，渗碳淬火后开裂了，产品外形实心圆柱体，长约1120mm，直径约210mm；材料为26V，技术要求渗碳淬火，60-62HRC，渗层3.5mm；采用井炉生产，渗剂煤油和甲醇；工艺为920℃强渗36h（cp1.2），920℃扩散12h（cp0.95），降温至870℃保温1.5h（cp0.85）油冷；1h后离油，出油后未及时回火，约10h后有两件沿轴向开裂了，裂缝宽约1.5mm，经圆心位置深约170mm，贯穿整个轴向，几乎快成两半了，之后用180℃回火8h出炉，约5h后其它两件也开裂了，裂缝和没回火前得两件一样，请大家分析一下产生裂缝的主要原因，谢谢。

wwwcrazy999 · 发表于 2011-6-24 17:24:54

回复 1# wwwcrazy999

这个问题没遇到过还是没有人感兴趣啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-24 17:50:49

回复 wwwcrazy999

这个问题没遇到过还是没有人感兴趣啊
wwwcrazy999 发表于 2011-6-24 17:24

淬火冷却结束出油时油槽的油温是多少？
个人分析，可能由于油温太低、冷透又没有及时回火所造成。

bwg11 · 发表于 2011-6-24 17:59:52

我想跟回火关系不大，应该是典型的淬火开裂。
1、以前是否用相同的工艺做过同样的产品?

LINFH · 发表于 2011-6-24 18:00:19

似乎材料有问题。看看金相。

范达 · 发表于 2011-6-24 18:25:53

由于渗碳加热时间长,最初部分渗层形成粗大组织,这部分组织淬火最容易开裂,最好先想法细化晶粒,再正常淬火,渗后直接淬火适宜一般渗碳,你这个特殊.淬火后必须立即回火,取小部分试样,自己观察马氏体长度,评下级别,轴向裂纹一般为应力裂纹,你这个是组织应力为主.

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-24 18:32:52

回复 6# 范达

不知楼主什么材料？这种深层渗碳产品，渗碳后应该进行缓冷，经过一次正火，然后重新加热淬火。

范达 · 发表于 2011-6-24 18:46:02

我今天遇到ZG310-570淬火开裂,一查才知道是工人偷懒没正火就直接调质,裂纹.变形,均匀是我们热处理工作者经常遇到的难题,在制度工艺时仔细考虑这些因素.

wwwcrazy999 · 发表于 2011-6-24 20:14:12

回复 2# wwwcrazy999

淬火出油时表面温度约150℃

maike · 发表于 2011-6-24 20:30:16

淬火油是否正常，渗碳组织怎么样。是否检查。扩散12小时后组织如何

漫步人生路 · 发表于 2011-6-24 20:36:54

26V是什么材料，本人才疏学浅，还没听过。

wwwcrazy999 · 发表于 2011-6-24 20:41:17

回复 4# bwg11

客户提供的材料牌号是26V，这材料我是没有遇到过

wwwcrazy999 · 发表于 2011-6-24 20:46:03

回复 9# wwwcrazy999

产品没有试样，带进去了5个试样不同材料的试样20Cr，20CrMnTi，20CrMnMo，20CrMnMoH，17Cr2Ni2AH，做金相分析，渗层均在3.3-3.5表面组织很粗大

wwwcrazy999 · 发表于 2011-6-24 20:52:11

这样的渗层从这个用这样的工艺做是很不理想，我认为也不是没有及时回火造成的，产品出油后表面温度约150℃，心部应该还在250℃以上，那么要冷却到常温状态也得4，5个小时吧，还有就是回火后也有两件裂了

wwwcrazy999 · 发表于 2011-6-24 22:30:23

回复 5# LINFH

恩，是的应该是组织应力为主产生的

热海 · 发表于 2011-6-26 17:33:16

在渗碳前先做好预备热处理，因工件尺寸较大应力较大淬火出油温度稍高点并及时回火。

gengdongfeng · 发表于 2011-6-26 19:58:00

你的材料可以打一下光谱，看看它的成分，还有是不是这个材料本身有问题，你的前期碳势是不是太高了，

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