气体渗氮的变形及脆性问题

yansikeji · 发表于 2011-7-9 09:40:11

材料为38CrMoAl的钢套，内径为50mm,外径不等（90,80,60).120KW井式气体渗氮炉，渗层要求0.45mm至0.5mm,硬度大于700HV.我们采取预氧化两段三循环氮化法。渗层达到0.5mm,硬度达到1000HV左右，但是两端比较薄的地方变形较大有0.15mm,而且氮化层易剥落。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-9 10:30:42

材料为38CrMoAl的钢套，内径为50mm,外径不等（90,80,60).120KW井式气体渗氮炉，渗层要求0.45mm至0.5mm,硬度 ...
yansikeji 发表于 2011-7-9 09:40

请楼主描述一下你的渗氮工艺：1. 预氧化及三段工艺的温度/时间？通入炉内的气体组分、比例、各组分流量？实测的氮化物脆性级别？

yansikeji · 发表于 2011-7-9 10:44:16

350度预氧化2h.520°C保温5h,分解率18%至30%，560保温7h,分解率45%至60%，循环三次。通入的是经过干燥氨气。磨削时表面易剥落。

bwg11 · 发表于 2011-7-9 11:30:08

从工艺看不出什么问题，能否将500倍的金相照片上传一下。

yansikeji · 发表于 2011-7-9 11:51:35

哦，上传不了！咨询专家，像这样的零件渗氮变形一般能控制在哪个范围？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-9 17:21:10

哦，上传不了！咨询专家，像这样的零件渗氮变形一般能控制在哪个范围？
yansikeji 发表于 2011-7-9 11:51

你能不能提供以下你现在的工艺？因为提供了你的工艺，我才能看看有无改进办法。

小白菜 · 发表于 2011-11-5 15:24:58

循环3次，啥意思哦。。。。。。，38crmoal，最好弄了

jihad_man · 发表于 2011-11-8 22:45:41

本帖最后由 jihad_man 于 2011-11-8 22:47 编辑

不知道你零件具体形状

壁厚5mm变形0.15也确实不小了
可以考虑升温时在400℃保温1h，降低保温温度，建议500℃，一段分解率25左右，二段50左右，并增加退氮2-3h分解率80以上
并且需要大大延长保温时间，建议至少40h

cnszgong · 发表于 2011-11-8 22:51:00

38CrMoAl气体渗氮，再最后阶段需要把分解率设定到80以上，并且在降温阶段保持炉内正压和合适的冷却速度才能降低表面脆性和变形。另外在氮化前的精加工以前最好做过稳定化处理，装炉方式也要注意。

两湖两广两河山 · 发表于 2011-11-11 10:54:02

氮化后的变形严重，一般不是氮化工艺本身的弊端（除非工件结构特殊，氮化入炉装载不当），而应该向前面的加工工序寻找原因。如：调质处理的效果、氮化前机械加工应力的残留等。
氮化后表层剥落，可能表面氮势偏高，剥落部位已经存在有严重的脉纹组织。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 气体渗氮的变形及脆性问题