这个产品如何热处理

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-11 17:30:32

大家看看这个产品（见附件）的热处理要求如何实现？

13451841457 · 发表于 2011-7-11 17:42:11

随便什么设备都可以对他进行热处理，随便什么炉型都可以，只是产量问题，来决定你所选用的炉型。

daniel-li · 发表于 2011-7-11 17:43:44

火焰或中频淬火吧杨工

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-11 17:44:52

quote]随便什么设备都可以对他进行热处理，随便什么炉型都可以，只是产量问题，来决定你所选用的炉型。
13451841457 发表于 2011-7-11 17:42

[/quote]

是吗？有这么简单？[

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-11 17:48:24

火焰或中频淬火吧杨工
daniel-li 发表于 2011-7-11 17:43

个人认为：中频不可取。火焰淬火和高频应该可以解决？但若采用高频淬火，采用哪种方案加热淬火？工装如何设计？如果是火焰淬火，如何保证产品质量特性的一致性？

wkee · 发表于 2011-7-12 10:44:22

这中工件应该先调质处理，然后机加工。就是齿小不说，形状还那么少，不让淬透。做个齿单面淬火的感应器怎么样？

changzhoullj · 发表于 2011-7-12 11:14:57

这个产品的硬化层要求相对较低，应采用高频率的高频来做吧。设计一个夹具支撑（那有两个孔，你把夹具的支柱插入孔内）
线圈的话可能需要采用邻近效应的仿行设计啦（就是把紫铜块导体加工的时候稍微齿中间流一点，然后利用邻近效应来加热根部）
调质应该不存在问题
以上瞎说说的哈哈

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-12 11:18:35

这中工件应该先调质处理，然后机加工。就是齿小不说，形状还那么少，不让淬透。做个齿单面淬火的感应器怎么 ...
wkee 发表于 2011-7-12 10:44

单齿仿形淬火根本不可能。

wkee · 发表于 2011-7-12 12:11:33

不，我说的是平面淬火，每次一个齿的单面！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-12 13:45:12

不，我说的是平面淬火，每次一个齿的单面！
wkee 发表于 2011-7-12 12:11

每次一个齿的单面？更不理解了：是指单齿的端平面？那如何实现（齿廓）仿形？

wkee · 发表于 2011-7-12 14:03:08

不要仿形了，直接以直线来估算。这样造成的结果会是中间淬硬层深，两边浅！齿根和顶可能会淬不到。不过接触点应该能达到硬度要求！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-12 14:14:24

不要仿形了，直接以直线来估算。这样造成的结果会是中间淬硬层深，两边浅！齿根和顶可能会淬不到。不过接触 ...
wkee 发表于 2011-7-12 14:03

抱歉，我的悟性太差。按照你的讲法：“每次一个齿的单面”，这个齿的“单面”是指单齿面，还是单齿的端平面？无论是那种，操作起来是不是太麻烦了，还不如一次将两个齿全部加热淬火，是有效淬硬深度延伸至齿根以下0.50~1.60mm。这样不更符合小模数齿轮一发法全齿淬硬的感应淬火标准吗？

wzp258 · 发表于 2011-7-12 14:14:31

从形状及工艺技术要求看，工件工序设置：下料，初加工，调质，半精加工，中频淬火，精加工，磨齿。该产品应是量产，所以调质可采用网带炉，齿部采用中频淬火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-12 14:20:05

从形状及工艺技术要求看，工件工序设置：下料，初加工，调质，半精加工，中频淬火，精加工，磨齿。该产品应 ...
wzp258 发表于 2011-7-12 14:14

齿部中频淬火的感应器如何设计？能否提供一个草图？

lcsj888 · 发表于 2011-7-12 14:56:15

你材料是40cr可以先调质机加工后再用高频表面淬火，温度达到780度采用自动喷水淬火，温度不要淬到底300度左右自回火，以防止开裂，一批完后再一起回火。

wzp258 · 发表于 2011-7-12 14:58:33

摩托车的拨叉工艺可借鉴

wkee · 发表于 2011-7-12 15:43:46

盐浴炉怎么样？加热的话就是全齿淬火！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-12 16:04:23

盐浴炉怎么样？加热的话就是全齿淬火！
wkee 发表于 2011-7-12 15:43

盐浴炉局部淬火可以考虑，但有效淬硬层深度0.50~1.60mm很难保证。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-12 16:06:27

你材料是40cr可以先调质机加工后再用高频表面淬火，温度达到780度采用自动喷水淬火，温度不要淬到底300度左 ...
lcsj888 发表于 2011-7-12 14:56

这个件高频淬火开裂问题应该不必担心，关键是高频淬火感应器如何设计？

wkee · 发表于 2011-7-12 16:38:03

那就降低冷速，喷雾冷却。表面一层为马氏体，内部为回火索氏体。而且还能自回，连回火都省了！

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