经渗碳缓冷后滚齿后开裂

李颜红 · 发表于 2011-7-21 19:17:07

本帖最后由李颜红于 2011-7-21 19:17 编辑

材料：20CrMo
经渗碳缓冷后滚齿时开裂，渗层深度0.9mm,表面硬度:280~287HV,心部硬度:176HV.
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李颜红 · 发表于 2011-7-21 19:25:28

经渗碳缓冷后挤压齿时开裂，产品带状组织严重。

lubin873 · 发表于 2011-7-21 20:07:33

第一张图表面有网状碳化物,脆性大,热处理时碳势高

李颜红 · 发表于 2011-7-21 20:24:02

是的，大部分成网状及半网状分布。

sany124 · 发表于 2011-7-21 21:03:23

请问下这个距离表面有多深？

赵昌保 · 发表于 2011-7-22 09:31:05

我来看下，不发表任何意见，想必你自己已经有答案了吧！主要还是脆性问题吧

wahg · 发表于 2011-7-22 10:27:32

搞不懂的工艺过程？
为什么渗碳后滚齿？滚齿后表面的渗碳层成什么样的分布？
若不要求滚齿部位渗碳层的话为什么不采取局部保护或其它方式？

LHH1362 · 发表于 2011-7-22 15:55:17

具体在那个部位产生裂纹不详，估计是碳浓度超高，己有网状碳化物，没有扩散或扩散时间短，出炉温度高，不是真正的缓冷。(整个过程是不是用井式炉生产的？)个人意见:1.控制碳浓度，增加或延长扩散时间，降低出炉温度，控制冷却速度。在20多年前曾经在渗20crMo材料的齿轮时，(井式炉)860出炉，吊到冷却筒里冷却，待冷到室温吊出来查看时，有三分之一的齿轮沿直径方向裂开了，(直径的一半，中间有孔)。那时由于经验不足才闹出如此笑话。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-22 16:09:04

李颜红发表于 2011-7-21 20:24
是的，大部分成网状及半网状分布。

描述一下你的渗碳缓冷工艺。

ZX771 · 发表于 2011-7-22 19:50:24

看了一下，你这像是一件称为最终轴的产品。螺纹部位采取辊轮压轧成型，并不是用去除材料的滚刀切削加工。你描述不清别人理解就有误。问题出在你的工艺流程颠倒，在渗碳前材料塑性好的时候不做螺牙压轧成型。到了表面高碳了再实施这种冷变形加工，开裂是必然的。

李颜红 · 发表于 2011-7-22 21:50:46

不好意思，渗碳具体工艺参数不详，这个产品不是我们加工的，具体为什么要在渗碳后再压轧成型我们也不是很清楚，只是客户在产品出现问题后拿到我们厂分析的。

李颜红 · 发表于 2011-7-22 21:53:28

LHH1362 发表于 2011-7-22 15:55
具体在那个部位产生裂纹不详，估计是碳浓度超高，己有网状碳化物，没有扩散或扩散时间短，出炉温度高，不是 ...

关于裂纹请参照工件实物，头部多处有裂纹。

伊娃 · 发表于 2011-7-22 23:03:19

ZX771 发表于 2011-7-22 19:50
看了一下，你这像是一件称为最终轴的产品。螺纹部位采取辊轮压轧成型，并不是用去除材料的滚刀切 ...

很赞成邹工的分析哦，一个设计不合理的错误，螺纹这块的加工工艺确实应该参考一下专业紧固件的加工工艺哦，按说做紧固件的，10.9级的螺栓也有先调质后辗压成型的，如果将螺纹加工安排在渗碳淬火前完成，然后再对螺纹进行高频退火加以休整会好些哦

yokel2010 · 发表于 2011-7-22 23:49:53

题外话，试样没磨好，有木有？

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