淬火油冷速太快如何降低冷速？

安妮公主an · 发表于 2011-7-23 10:16:12

H13的材料，190*190*180的件冷了28分钟开裂，以前要冷50分钟左右出油的
一炉做了10件全部开裂，什么原因？是
淬火油冷速太快导致的吗？

伯龙马 · 发表于 2015-7-5 14:16:24

热火发表于 2015-7-5 12:15
操作上经验很重要，如何注意把握这个出油时间呢？马老肯定有很多心得要谈

热火您好，其实很简单，就是估计个大概时间，出油时还着火就立即下去继续冷却，往复几次待出油后刚好冒青烟即可。

申兴一 · 发表于 2011-7-23 14:46:08

你要说具体工艺情况，1.零件草图。2.升温速度。3.淬火温度和保温时间，有无阶梯。4.淬火的时候油温多高。工件热处理前有没有探伤等等。

TYT0861 · 发表于 2011-7-23 15:12:12

一般油淬不会开裂。要降低淬火油冷速，可以提高油的粘度

djh088 · 发表于 2011-7-23 15:38:27

淬火开裂应该打晶相啊，一看就知道了。。。是材料问题、工艺问题、还是淬火油问题。。。。

周建国 · 发表于 2011-7-23 18:42:15

首先确认淬火裂纹后的硬度以及金相组织是否有异常？再者如果怀疑淬火油的冷却能力，这个需要经过油品的冷却性能检测后才能下结论，淬火油一般不会平白无故的会提高冷却能力，只会降低冷却性能，当然油品如果含水量高会导致冷却性能提高并使产品出现淬火缺陷，比如----裂纹。

∨_walnut. · 发表于 2011-7-24 01:54:47

周建国发表于 2011-7-23 18:42
首先确认淬火裂纹后的硬度以及金相组织是否有异常？再者如果怀疑淬火油的冷却能力，这个需要经过油品的冷却 ...

这位是师傅说的很对，可否留个联系方式？

taorbshi · 发表于 2011-7-24 09:31:14

看到你这个情况，心在悲哀！可以说明一点，工业基础技术较差，基础管理较差。模具热处理工艺操作掌控固然重要，但模具生产各工序的合理与科学更显重要。模具加工是一个系统工程，从制坯、机加、成型到热处理每一个环节都很重要。制坯：没有好的锻造制坯，根本不要想得到好的模具。机加会产生应力，表面的粗糙度对脆性材料的影响是敏感的，成型加工会在加工面上留下极薄的显微裂纹硬化层，这些都会给热处理严重后果。楼主说的情况看工艺不稳定，一是50分钟，一是28分钟，在这种情况下就盲目生产，不可取。楼主的H13模具有型腔吧？没有介绍清楚。就单纯从热处理工艺操作上说裂纹产生有以下几点注意：1.淬火的关键步骤是冷却，这点在模具热处理上特显重要，因此确定冷却介质和冷却时间是关键。2.当形状复杂壁厚不一时应综合考虑冷却时间。薄壁处淬火组织转变充分，与之相连的区域园滑过度，可以不以薄壁处尺寸来确定冷却时间，反之，应以此为重点考虑。3.未知模具材料前面预处理情况，不论那种模具，增加一道正火工序，再加热淬火，淬火开裂性可以减少。4.冷却较短，得到浅层淬火马氏体组织，淬火开裂性增加。5.淬火时准备好回火炉，淬火后及时回火。

qixguo74 · 发表于 2011-8-18 15:40:53

按7楼说的,我认为就是冷却时间短,表面形成了马氏体,心部还没有形成,造成应力,所以裂了.其它都不是问题,我想你以前是没有发生裂纹这种情况的,再说油用时间长了,一般会冷却变慢,更不会裂的,但是如果油里面有水了,会裂的.

旮旯天地 · 发表于 2011-9-27 18:00:59

，，冷却速度不一定是全部问题，，同时油温也有关系，可以考虑做金相分析。。然后再确定

T透的水滴 · 发表于 2011-9-27 18:49:32

锻造考虑，可进行探伤检验，另外考虑材料原始状态

空白 · 发表于 2011-10-13 10:06:50

一般油开裂的现象不多，先检查下是不是油里面进水了

hefujian6666 · 发表于 2011-11-23 16:32:26

又学到新东西了哈哈。。。

hbqinjin · 发表于 2011-12-14 20:53:41

呵呵，受益匪浅呀，

空白 · 发表于 2011-12-16 08:35:14

你是什么位置开裂？要是尖角的地方就不是油的问题，是在淬火过程中产生了应力集中，把尖角做成大圆弧就好了。

申兴一 · 发表于 2011-12-16 11:54:55

楼主的工件有没有预冷一段时间后再淬火。

yzj206 · 发表于 2011-12-16 11:57:19

楼上说的很多了。建议还是先做一下淬火油油质的分析，测冷速和水份等各指标，再相应做出调整（可添加新的淬火油也可添加油品添加剂）

xinchangzhengxi · 发表于 2011-12-16 12:52:43

应该注意出油温度，以不着火为准。另外大家说的都有道理。

zswgjgcs · 发表于 2015-7-2 16:49:53

一句话，没有冷透就出油了

伯龙马 · 发表于 2015-7-3 12:59:14

zswgjgcs 发表于 2015-7-2 16:49
一句话，没有冷透就出油了

出家人好，您误解了7楼说的：注意出油温度，以不着火为准……。您是否理解为：冷却到室温也不着火，就顺藤来个“一句话，没冷透”。如果不是开玩笑，那可是绝大的错误呵！实践表明，好多淬火裂纹恰恰是因为冷透才产生的。

zswgjgcs · 发表于 2015-7-4 09:17:08

本帖最后由 zswgjgcs 于 2015-7-4 13:56 编辑

伯龙马发表于 2015-7-3 12:59
出家人好，您误解了7楼说的：注意出油温度，以不着火为准……。您是否理解为：冷却到室温也不着火 ...

别忘了主题，是淬火开裂。同样材料，同样尺寸，同样工艺，冷50分钟不裂冷28分钟却全开裂了！所以，我说：一句话，没冷透！作者的热处理功夫不深，要加强学习。或许有理论没实践，提出的问题古怪，要降低油的冷速？这个不说了。用油淬火，所谓冷透，指的就是出油的时候不冒青烟了，起火当然更不行了，谁有油淬火出油还想把油烧掉吗？那是做热处理的吗？特别是模具淬火，如果，你出油的时候，模具还在冒青烟，也就是我说的没冷透，往往最容易开裂，这是因为，模具表面已经转变为马氏体或者含有部分贝氏体的组织，而心部转变尚未完成，可你已经出油了，停止冷却加速了，组织应力和热应力的共同作用，往往在模具外形结合部开裂。特别是高合金钢，应力特别大的，我过去做拉刀，材料是W18Cr4V的，在刀子的刀齿和基础园的结合部，产生过开裂。这是我的经验，不信？你试试看！我从事热处理工作40余年了，现在退休了，在这里是为朋友帮忙，你别以为我什么都不懂信口开河，看你们是热处理论坛的同行小弟子，一般人我懒得告诉的！还有，淬火以后，要回火及时，否则，也容易开裂的。正规的方法是锻后退火后机械加工，热处理前做一次磁粉探伤或其他的方法探伤，防止“死后验尸”！尽管从裂纹颜色可以看出是在热前还是热后开裂的，但为时已晚！

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