渗氮层硬度如何控制

狼烟四起

对于同一材料，如38CrMoAlA,如何在渗氮之后控制它的渗氮层的硬度呢？
现在的情况是貌似降低氮势也不能有效降低渗氮层的硬度。会不会和调质，预氧化，以及渗氮温度时间都有关系呢，
希望得到一个比较系统的解答。

xiulirong

调质的硬度越低，渗氮后的硬度越低。一般都是想办法提高渗氮硬度。

孤鸿踏雪

谈点个人的浅见
    看来，楼主的产品是要将38CrMoAlA氮化后的表面硬度控制在某一较低的范围。对于氮化产品，这种要求并不多见。因为，在多数情况下，氮化产品的技术要求（渗氮层深和表面硬度）往往是没有上限要求的，如“表面硬度≥650HV，氮化层深（DN）≥0.50mm”等，当然，也有的顾客或设计人员，将这些检测项次限定在一封闭的范围内，比如“表面硬度620~750HV10，渗氮层深度0.50~0.75mm，白亮层厚度（Vs）0.010~0.025mm”等。
    关于楼主的问题如何来解决？这是在材料一定的前提下，实现可控渗氮。个人认为，有两种思路：
    1. 如果产品的设计者对产品没有提出基体硬度要求的话，这个问题很容易解决：通过试验选择一个合理的高温回火（退氮）工艺，使其达到技术要求；
    2. 如果产品的设计要求一定的基体硬度，那就只有通过合理选择渗氮温度高和合理的氮势，使其表面硬度限制在某一范围内。
    3. 关于调质硬度对氮化/软氮化表面硬度的影响作用
    关于氮化/软氮化工件的原始调质（基体）硬度对于氮化/软氮化后表面硬度的影响作用已成公论，也有不少科技工作者进行试验验证，即：调质硬度高者，氮化/软氮化后表面硬度亦高；反之亦然。
    但本人也做过大量的试验，对上述结论进行验证，大量对比试验和测试结果表明：影响氮化/软氮化工件表面硬度的因素较多，多数情况下，调质硬度的影响作用被弱化，甚至会得出一个相反的结论。例如，在渗氮（或共渗）层较浅时，如果用较小的试验力测试表面硬度，就不能反映基体调质硬度的影响作用；反之，若用较大或很大的试验力测试其表面硬度时，则由于基体调质硬度的不同造成的表面硬度差异就被明显地反映出来。

狼烟四起

多谢楼上的解答，但可能具体的问题，还需要具体的分析讨论，需要试验加以验证

excellence

狼烟四起 发表于 2011-7-25 20:25
多谢楼上的解答，但可能具体的问题，还需要具体的分析讨论，需要试验加以验证

希望能讲一下你们那里的具体情况！

狼烟四起

excellence 发表于 2011-7-26 12:35
希望能讲一下你们那里的具体情况！

我们这里是一个试验车间，对于氮化这一块，很多编出来的工艺都在做试验，
还没成熟，报废或者不合格的情况很平常。就对渗层硬度而言，工程师们正
在通过改变各个阶段的氮势，以及改变前期换气的通入时间（只通氨气），来
进行尝试。

excellence

我觉得楼上的回复仍然不够具体，比如38CrMoAlA要将硬度降低到多少？所谓渗氮层硬度，我个人认为说得有些笼统。

孤鸿踏雪

狼烟四起 发表于 2011-7-26 12:48
我们这里是一个试验车间，对于氮化这一块，很多编出来的工艺都在做试验，
还没成熟，报废或者不合格的 ...

具体介绍一下你这个38CrMoAlA产品的氮化表面硬度要求？测试表面硬度的试验力？渗氮层深度？

离哥

楼主能说一下要求吗？具体要求多少硬度，DN，氮化物级别是否有具体要求。详细一点，

狼烟四起

一般的要求是：表面硬度要在680到780HV之间，心部硬度在28到34之间，渗层深度在0.3到0.5之间（550hv1），基本情况就是这样。

excellence

个人认为表面硬度的要求不太合理，在满足其他要求的情况下，恐怕距表面0.1mm处都会高于这个数值。

孤鸿踏雪

狼烟四起 发表于 2011-7-26 19:25
一般的要求是：表面硬度要在680到780HV之间，心部硬度在28到34之间，渗层深度在0.3到0.5之间（550hv1），基 ...

这个材料、这个表面氮化硬度要求，可以通过调整工艺参数来尝试。

tlx322

与材料成份，渗氮温度（这个很重要），时间，氮势，调质硬度，工艺控制。

孤鸿踏雪

狼烟四起 发表于 2011-7-26 19:25
一般的要求是：表面硬度要在680到780HV之间，心部硬度在28到34之间，渗层深度在0.3到0.5之间（550hv1），基 ...

楼主的产品氮化没有氮化层深度的要求吗？测试表面硬度的试验力有无要求？

爱我中华

设计要求是否合理，是否可以通过加工工艺来调整，比如轴类氮化后再磨掉0.1，来达到要求值。
再请教一下有了解这种工艺的请多多指教，学习一下，我们有时也遇到这种问题。设计为什么不考虑换材料？？