准确的对铁基粉末冶金渗碳层的测量。

tangdaodong

最准确的对铁基粉末冶金渗碳层的测量方法？
今天检到一个铁基粉末冶金渗碳淬火处理的零件，那个渗层太难得测量了，显微不好测（去了油的），显微硬度机有孔隙也测不准。请大家帮帮忙。谢谢。

ZX771

  由于铁基粉末冶金材料存在孔隙且成分均匀性不如钢件，针对这种特殊性在作渗碳层深度测量时的规则是：在同一深度上多打点，剔除差异大的低值为无效点，用每一深度多个有效点平均值描绘梯度曲线，以此结果结合界限值来确定硬化层深度。
在此推荐GB/T 9095-2008 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证，供你使用：

tangdaodong

谢谢！                           

zhijiwei

我也遇到了这种困难！用梯度也打不到，用金相也没法看！很头痛呀！

秋天的风

我也做了很多粉末冶金产品,这个是没有办法测的,都是全部渗透,根本就没有明显的界线,心部硬度与表面硬度一样的.
密度高的产品可能有界线!

tangdaodong

谢谢楼上们的回答，现在在工作中，我自要看到有渗层都是算合格的。

cyj

ZX771 发表于 2011-7-31 13:41
由于铁基粉末冶金材料存在孔隙且成分均匀性不如钢件，针对这种特殊性在作渗碳层深度测量时的规则是：在 ...

为铁基粉末冶金渗碳后检测有效硬化层的问题翻看原来的讨论记录，也没有发现有实用的实际操作方法，这个国家标准也是看了多次，但一直还是不能很好理解。故想请教：在同一个深度位置打多点，如420、 560 、350、680、340HV0.1，这样的数值这个位置的最终判定硬度值是多少呢？从另外方面讲，由于孔隙等原因是会使所测硬度值有可能低于实际工件的硬度值，但另外还有如由于淬火不完全等原因也有可能是由于实际热处理原因而导致工件在同一位置确实存在硬度不均匀的情况，在这样的情况又如何判定呢？感谢您的指导与回复。

ZX771

    如你列举的这一组数据：420、 560 、350、680、340HV0.1，是在同一深度位置且横向距离不远的话，可以说不是实际热处理原因而导致的，而是存在孔隙和成分不均匀的原因，你应该仔细对照《GB/T 9095-2008 烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证》，上面已经明确地告知在同一深度取HV的算术平均值。