谁家销轴可以做到这样的淬硬层轮廓？

zhengcj

有家客户的销轴感应淬火热处理要求如下：
销轴规格：Φ200、Φ220、Φ240、Φ250、Φ260；
表面硬度：54～58HRC
淬硬层要求：2.8～3.8mm（临界值420HV1）。
本来感觉挺简单的，但是客户对淬硬层整个轮廓提出了一个特殊要求（如下图）：
硬化层最边缘往里返1mm位置处的淬硬层要至少达到最小硬化层深度（即≥2.8mm）。
：

大家遇到过这类的要求吗？有比较好的解决方法吗？从线圈设计、工艺调整方面都可以讨论。

shixining

高频很容易达到你的要求

zhengcj

shixining 发表于 2011-8-4 13:00
高频很容易达到你的要求

那大概多大的频率？您那有现成的淬硬轮廓照片吗？

zhengcj

高频淬火硬化层一般不是很浅吗？一般才0.5-2.5mm。我这销轴的硬化层深度要求是2.8～3.8mm呀？

FJG

选用超音频就可以，频率为：30-80KHZ

zhengcj

FJG 发表于 2011-8-4 14:48
选用超音频就可以，频率为：30-80KHZ

好的，谢谢！
只是目前我方只有中频的设备。

FJG

中频也可以，中频的话最浅可以做到1.5mm，最深可以做到6mm。

zhengcj

我关心的不是淬硬层深度，这一点我很容易做到。
我关心的是硬化层轮廓的特殊要求：硬化层最边缘往里返1mm位置处的淬硬层要至少达到最小硬化层深度（即≥2.8mm）。这一特殊要求，高频淬火可以达到吗？

197971500

你最好把工件形状照片检测位置一并发上来。
把工件整体淬硬层控制在上线，边缘处应该可以达到。

spm1988

你们应该是用的扫描淬火吧  在两头时降低功率加点时间应该就可以啊     

zhengcj

spm1988 发表于 2011-8-4 21:17
你们应该是用的扫描淬火吧  在两头时降低功率加点时间应该就可以啊

谢谢，不过你说的方法已试过，但很难保证淬硬层边缘往里返1mm处的淬硬层能合格。轴直径较大，在始末位置，淬硬层轮廓拉的比较长。

yxl冷锋

硬化层深度尽量控制在上限，还有在保证硬度的前提下，适当延长时间试一下啊，
高频来说，硬化层有点深，不太容易满足，我们厂的产品高频淬火要求最大深度2.8mm，这个深度没试过不知道行不行。
你的产品整体表面淬火（包括轴端面）吗？

wangzhen

中频淬火两端预热时间长点

zgzg2009

呵呵，做完在调整啊，不行调整感应器，一次加热吧

zhengcj

yxl冷锋 发表于 2011-8-5 10:29
硬化层深度尽量控制在上限，还有在保证硬度的前提下，适当延长时间试一下啊，
高频来说，硬化层有点深，不 ...

销轴简图见附件，标点划线的区域为需要硬化的区域。我这边是扫描淬火。

四川达县

zhengcj 发表于 2011-8-5 11:26
销轴简图见附件，标点划线的区域为需要硬化的区域。我这边是扫描淬火。

你到底是高频做的还是中频做的，看你回复有点看不懂哦。我们是用中频功率达到180感应器与产品间隙要小，不知道你机床精度怎么样。喷水圈精度要好保证不返水再两头停顿要把握好，就没有什么问题了哦

gongan2008

楼主不妨换个思维方法，把上下的过渡区做小不就解决聊吗？这么大的轴当然是采用连续淬火较好控制，客户要求大于2.8mm，这是很宽的。（热处理研究所   13367191217   15271396412）

zhengcj

四川达县 发表于 2011-8-5 19:02
你到底是高频做的还是中频做的，看你回复有点看不懂哦。我们是用中频功率达到180感应器与产品间隙要小，不 ...

我方是中频，但有的会员提出高频能做到，所以我才问他们是否有实际相关的硬化层轮廓照片。您仔细读读是应该能分清是中频还是高频的。硬化层端部轮廓，不只与喷淋有关系，主要是这么大的销轴，在加热始末位置的热量扩散导致硬化层轮廓狭长。

zhengcj

gongan2008 发表于 2011-8-7 15:04
楼主不妨换个思维方法，把上下的过渡区做小不就解决聊吗？这么大的轴当然是采用连续淬火较好控制，客户要求 ...

“把上下的过渡区做小不就解决聊吗？”这句话不太懂，能说详细些吗？

gongan2008

一般上下端面淬火是要留一个软带过渡区约2--8mm,就是把这个软带做小即可