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[讨论] SCM440材料淬火产生沿晶开裂

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签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-7 09:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
SCM440材料淬火产生沿晶开裂,500X

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该用户从未签到

发表于 2011-8-8 19:14:10 | 显示全部楼层
案例介绍应该交待起码的样品背景,除非你也不知道前因后果。
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签到天数: 1474 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-8-8 19:38:48 | 显示全部楼层
金相图片做的不错,很清晰。
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签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2011-8-8 21:27:13 | 显示全部楼层
我确实不知道前因后果,是朋友那来分析的,初步判断是冷却液有问题
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-8-8 21:33:40 | 显示全部楼层
零件结构及尺寸、所用设备、工艺参数都不知道吗?
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签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-8 23:01:43 | 显示全部楼层
淬火温度过高或者冷却速度过快,都可能造成沿晶开裂
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该用户从未签到

发表于 2011-8-9 09:17:23 | 显示全部楼层
一般情况是淬火加热温度过高造成的
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签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-8-9 09:36:39 | 显示全部楼层
从照片看,晶粒比较粗大,像过热组织。
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签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2011-8-9 20:21:29 | 显示全部楼层
我觉得晶粒不大,应该不是温度过高造成的
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签到天数: 406 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-8-10 09:12:41 | 显示全部楼层
42CrMo材料淬透性本来就非常好,出裂纹比较正常
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-11-19 14:06:35 | 显示全部楼层
图片很经典,很好。
不要考虑淬火液问题,建议考虑一下前期热加工问题。
抛光后看看里面里面是否存在,应该存在。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-11-16 12:27:34 | 显示全部楼层
晶粒粗大有点过热,是什么样子的工件是不是应力集中部位产生的。可能是淬火产生的裂纹。
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签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-11-16 11:11:05 | 显示全部楼层
个人感觉:LZ照片确实是沿晶裂纹,主要大部分原因归结为为淬火温度过高或保温时间过长而引起的淬火裂纹!淬火介质冷速仅为次要原因!
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签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-11-15 21:43:03 | 显示全部楼层
你们电脑拍照后会显示100um那个是你们软件自带的吗,我们这个拍照的功能为什么这个就没有呢
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-11-15 18:21:54 | 显示全部楼层
裂纹内的晶粒并不是一个,看看位向就知道了,怎么能说晶粒过大呢,再说了这是500X的照片吧
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-11-15 18:23:10 | 显示全部楼层
zgzg2009 发表于 2011-8-10 09:12
42CrMo材料淬透性本来就非常好,出裂纹比较正常

同意                                                      
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签到天数: 24 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-11-15 16:41:55 | 显示全部楼层
xiaochuan000123 发表于 2011-8-8 23:01
淬火温度过高或者冷却速度过快,都可能造成沿晶开裂

我觉得如果冷却速度不那么快,即使没开裂,他的组织也粗大,性能降低。属于过热严重。
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-11-15 15:41:10 | 显示全部楼层
500X的晶粒有这么大能算粗大吗。。。。。。。。。。。
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[LV.1]初来乍到

发表于 2012-11-15 15:44:52 | 显示全部楼层
工件设计的尺寸,材料本身的淬透性,还有淬火介质
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该用户从未签到

发表于 2012-11-15 14:08:21 | 显示全部楼层
这个组织不像是过热导致的开裂。个人估计和冷却过快也没有太大关系。
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