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查看: 4104|回复: 8

[讨论] 渗层较深零件的工艺求教

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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-9 17:43:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家对渗碳层比较深的工件是怎么处理的 二次渗碳法怎么计算它的时间  比如 2.0渗层的 应当强渗多少 扩散多少分钟怎样的工艺最合适

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-9 18:25:03 | 显示全部楼层
设备不同,材料不同要达到如楼主的2.0的渗层其渗碳工艺是不一样的,比如同样要求2.0的渗层20CrMnTi材质和22CrMoH的材质其渗碳时间会相差好几个小时!

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-8-10 08:55:48 | 显示全部楼层
我们用20CrmnTi多用炉渗碳

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-10 12:43:02 | 显示全部楼层
930度,CP%1.1强渗6小时,扩散5小时,等温淬火油还要加时间,快速油就差不多了

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-8-11 08:55:59 | 显示全部楼层
我们用强渗  1.1碳势 5h 扩散 0.85 2h 走第二遍扩 90min 检查炉前 快油淬火  心部39HRC

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-11 09:09:56 | 显示全部楼层
真空渗碳可不是这样的,强渗时间都是一样的(或后面的强渗时间比前面的短),而扩散时间一次比一次时间要长。

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-11 09:11:21 | 显示全部楼层
装有碳控仪表的渗碳设备不都可以模拟吗?

该用户从未签到

发表于 2011-8-11 09:51:15 | 显示全部楼层
对于有效硬化层深度在2mm左右的渗碳,只要采用合理的碳势和强扩比,普通渗碳完全可以做得很好,无需采用循环渗碳(即楼主所讲的二次渗碳)法。

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-11 10:04:26 | 显示全部楼层
2.0mm左右的有效层,可采用两端渗碳工艺,即:强渗+扩散,降温保温直接淬火或出炉缓冷。
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