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[求助] 20CrMo花键套渗碳淬火工艺

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签到天数: 241 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-8-13 01:24:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
现在有20CrMo  硬度要求:HRC52-55  渗碳层深05-0.7,内径40 。我们是900℃渗碳,840淬火,但结果出来,内孔缩小了!后经调整机加,将内径放大3丝,但按照原来的工艺做,又出现内孔没有变化,到底是怎么回事呢?我一直搞不清楚!麻烦大家给小弟出出主意吧!

该用户从未签到

发表于 2011-8-13 11:04:29 | 显示全部楼层
渗碳层深05-0.7是要求金相法,还是硬度法检测有效硬化层?如果硬度要求为52-55HRC  有效硬化层深度的检测其界限硬度规定在什么水准上?

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-8-13 12:02:40 | 显示全部楼层
我做的花键套:
材料:8620H
要求:CN共渗513HV1=0.15~0.50㎜(未加余量0.15mm),表面硬度90-92HR15N,芯部硬度30-40HRC
工艺:RQ-90炉850℃×150分钟碳氮共渗淬油,RJ-60炉180℃×3小时回火.
内孔和外圆是要磨的,一次炉子超温,内孔涨大,结果一点磨量没有,差点报废.

签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-13 14:52:53 | 显示全部楼层
你的工装造成的,这种有效尺寸小的产品一般直接淬火后都会缩小内孔,

签到天数: 241 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2011-8-14 11:45:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-14 17:37 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-13 11:04
渗碳层深05-0.7是要求金相法,还是硬度法检测有效硬化层?如果硬度要求为52-55HRC  有效硬化层深度的检测其 ...


是有效硬化层深,但我们根据我们的长期的检测结果,在渗碳时,其渗碳层深比要求的有效化硬度多0.1-0.2mm。硬度采用硬度计法则

签到天数: 241 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2011-8-14 11:47:36 | 显示全部楼层
stigershu 发表于 2011-8-13 14:52
你的工装造成的,这种有效尺寸小的产品一般直接淬火后都会缩小内孔,

采用垂直放置,装炉量也不大!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-8-14 16:42:47 | 显示全部楼层
我认为还是材料淬透性波动造成的,最好是热前预留磨量,热后再磨内孔。

该用户从未签到

发表于 2011-8-14 17:41:32 | 显示全部楼层
guowen85 发表于 2011-8-14 11:45
是有效硬化层深,但我们根据我们的长期的检测结果,在渗碳时,其渗碳层深比要求的有效化硬度多0.1-0.2m ...

这很正常。因为渗碳层深度只与渗碳条件有关,而于是否淬火,淬火条件无关;而有效硬化层深度除了与渗碳层深度有关外,主要取决于随后的淬火条件(淬火温度和冷却强度)。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-14 21:01:35 | 显示全部楼层
渗碳钱材料的预先热处理情况对产品淬火后的内孔缩量也有影响,查查2批材料热前状态怎么样

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-8-16 06:04:17 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2011-8-14 16:42
我认为还是材料淬透性波动造成的,最好是热前预留磨量,热后再磨内孔。

花键套没法磨内孔吧?热处理时用同一台设备,工艺过程中各参数保持恒定,使产品变形量保持一致,然后和机械加工配合产品尺寸。

该用户从未签到

发表于 2011-8-16 09:16:16 | 显示全部楼层
如果前后热处理工艺参数一样?又是同一批次材料?热前同一批次加工?再做一次试验,前两次试验不好统计比对,只有通过3次试验才有可比性。仅供参考。

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-8-16 10:54:04 | 显示全部楼层
孙家见 发表于 2011-8-16 06:04
花键套没法磨内孔吧?热处理时用同一台设备,工艺过程中各参数保持恒定,使产品变形量保持一致,然后和机 ...

有专门磨内孔的珩磨机.

该用户从未签到

发表于 2011-8-16 11:18:35 | 显示全部楼层
以前我们也是做摩托车齿轮的金相指标也经常超差的碳化物马氏体奥氏体残余奥氏体铁素体经常都是6级以上的,通过改进工艺提个操作工对工艺理论知识后一直都很稳定,碳化物一般都在1-3级之间其他几项都是在2-4级之间。工艺是死的,关键是严格执行操作程序,掌握关键控制点。

该用户从未签到

发表于 2011-8-16 11:25:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 lcsj888 于 2011-8-16 15:28 编辑

补充一下只要金相组织在稳定的范围之内所有的问题也就迎刃而解了。

该用户从未签到

发表于 2011-8-16 17:29:17 | 显示全部楼层
   我记得我们在做这种材料的产品时(有内花键),一开始也是用840淬火,变形量很大,经过几次调整,现在用810淬火,变形量明显减小,当然,热前对材料进行预先热处理能更好地稳定尺寸。

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-8-16 19:40:08 | 显示全部楼层
秋天的风 发表于 2011-8-16 10:54
有专门磨内孔的珩磨机.

花键孔也可以绗磨吗?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-8-16 20:55:29 | 显示全部楼层
花键孔也可以磨,但应用比较少。

签到天数: 241 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2011-8-17 20:19:00 | 显示全部楼层
zhanghongguang 发表于 2011-8-16 17:29
我记得我们在做这种材料的产品时(有内花键),一开始也是用840淬火,变形量很大,经过几次调整,现在用 ...

你能说说你的整个工艺流程吗?

签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-10-15 16:12:10 | 显示全部楼层
gwl-100 发表于 2011-8-14 21:01
渗碳钱材料的预先热处理情况对产品淬火后的内孔缩量也有影响,查查2批材料热前状态怎么样

渗碳钱材料的预先热处理情况对产品淬火后的内孔缩量也有影响,查查2批材料热前状态怎么样
错别字:钱
正确字:浅

该用户从未签到

发表于 2011-10-18 13:27:39 | 显示全部楼层
可能应从以下几个方面考虑:

     1.  原材料的批次管理。不同批次材料组织、化学成分略有不同对后续热处理加工质量的稳定性存在一定影响, 因此,不同批次材料必须经过试验后方可进行批量生产。
     2.  工艺的制定。对变形要求高的零件尽量采用较低的淬火温度。对于您的零件820度淬火完全可以。
     3.  淬火介质的选用。选择分级淬火油(热油120°)+搅拌,减少变形。
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