请分析一下失效原因

lubin873 · 发表于 2011-8-14 20:54:57

用户使用后已经断第3根了,材质17CrNiMo6,分析一下失效原因

lubin873 · 发表于 2011-8-14 20:57:34

这是图片,忘上传了,帮忙看看

青子衿 · 发表于 2011-8-15 07:52:35

建议楼主说明下一下该件的热处理方法
从断口看，该件应该没有感应淬火，花键处也已经变形，花键比杆部粗那么多，花键都变形了，杆部断裂就不奇怪了。还有该断裂部位本人怀疑加工时该处应该有加工的刀痕，在受力过程中造成应力集中，因而从该处断裂

FJG · 发表于 2011-8-15 08:15:04

从断口上看有多处裂纹源，个人认为此轴的台阶根部R过渡太小，在热处理和运形过程中易形成应力集中；另外过渡处粗糙度很差也可能导致应力集中，形成裂纹源。打一下心部硬度看看是否符合设计要求。

天天小非 · 发表于 2011-8-15 08:23:20

请说明热处理工艺，光看图片是闭门造车

青子衿 · 发表于 2011-8-15 08:50:44

天天小非发表于 2011-8-15 08:23
请说明热处理工艺，光看图片是闭门造车

，上班时间上网，

lubin873 · 发表于 2011-8-15 19:19:00

渗碳淬火，爱协林多用炉生产，该轴为高速轴，本人也认为是台阶R角较小应力集中所致，但检验部门的总检说：R角没有问题，按图加工，再说其它高速轴也是这样生产的，为什么其它没断呢？

ccfx99 · 发表于 2011-8-16 09:09:28

楼主请说明一下该轴的受力情况，该轴除了承受扭矩外，是否还另外承受弯矩。以及断裂时间，

zsgtest · 发表于 2011-8-16 18:33:50

应力集中引起的。
建议应用ZSG-1026金属应力集中磁检测进行检测，
或登陆网站：www.zsg-test.cn查看……
您也可以咨询有关技术人员，也许能解决您的问题

霜月 · 发表于 2011-8-16 21:14:43

lubin873 发表于 2011-8-15 19:19
渗碳淬火，爱协林多用炉生产，该轴为高速轴，本人也认为是台阶R角较小应力集中所致，但检验部门的总检说：R ...

检验部门说R角是合符图纸要求的，那请问R角有多大，也许图纸要求的R角太小。

jkg851225 · 发表于 2011-8-24 12:16:04

齿轮尖端产生变形，都被磨成尖的了，应该和工作条件有关吧？会不会是工作条件苛刻，然后引起的疲劳断裂。

ssssdddd · 发表于 2011-8-24 14:25:07

本帖最后由 ssssdddd 于 2011-8-24 16:55 编辑

图片中根本没有判别断裂的依据建议断口处取样做高倍分析继续寻找异常.

hll88613 · 发表于 2013-3-28 22:33:22

帖子怎么沉了？顶起呀！应力集中个人觉得是一个方面。心部硬度超标木有？这种材料淬透性太好！试问楼主这问题解决木有？我最近也碰到这个，求交流

hll88613 · 发表于 2013-3-28 22:35:21

lubin873 发表于 2011-8-14 20:57
这是图片,忘上传了,帮忙看看

楼主，问题解决了吧？后来你们是怎么处理的？求交流

cmz · 发表于 2013-3-29 12:01:38

从这个位置断裂，首相想到的就是设计工艺的问题，R角有点小应力集中。而且从使用开始到目前已经断了3根，来看你需要查查设计工艺规范，还有就是原材料

HRC · 发表于 2013-3-31 09:41:57

是疲劳断裂，疲劳断裂的原因很多，零件结构，装配，使用都可能引起。

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