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[求助] 20CrMnTi渗碳回火问题

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该用户从未签到

发表于 2011-8-25 11:02:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMnTi齿轮渗碳回火的温度为230度,保温为7小时,采用多用炉加工。这个温度是不是高了,时间是不是长了啊,请教大家的回火工艺

该用户从未签到

发表于 2011-8-25 11:27:32 | 显示全部楼层
你的技术要求是什么?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-25 11:48:41 | 显示全部楼层
58-62。回火温度对齿轮的耐磨性有没有影响啊,齿轮最合适的硬度是多少啊

该用户从未签到

发表于 2011-8-25 13:15:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 qixguo74 于 2011-8-25 13:16 编辑

是,回火温度点高.时间也不短.一般回火温度为200度以下.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-25 14:53:10 | 显示全部楼层
qixguo74 发表于 2011-8-25 13:15
是,回火温度点高.时间也不短.一般回火温度为200度以下.

那这个温度和时间回下来,大 约是多少度啊

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-25 18:28:08 | 显示全部楼层
小鹏 发表于 2011-8-25 14:53
那这个温度和时间回下来,大 约是多少度啊

如果20CrMnTi材质用230度回火,那么回火后的表面硬度在56---59HRC之间,会低于你的技术要求,一般此类材料不要超过200度!

该用户从未签到

发表于 2011-8-25 19:33:49 | 显示全部楼层
20CRMNTI渗碳淬火后应进行低温回火160——180度,保温两小时。可以得到58——62HRC。组织也较好

该用户从未签到

发表于 2011-8-25 19:43:08 | 显示全部楼层
180    3个小时。。。。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-25 20:39:33 | 显示全部楼层
用这么高的温度个这么久的时间回火是出于什么目的啊

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-26 07:27:17 | 显示全部楼层
回火时间太长了吧,180回火硬度一般58-62

该用户从未签到

发表于 2011-8-26 08:06:54 | 显示全部楼层
你用这么长的时间,这么高的温度回火结果怎么样?是刚开始订工艺?用230度回火硬度会降至58HRC以下。

该用户从未签到

发表于 2011-8-26 08:57:55 | 显示全部楼层
小鹏 发表于 2011-8-25 14:53
那这个温度和时间回下来,大 约是多少度啊

没回过,但是我想会在56左右吧,我们190回,一般59度.

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-28 08:26:34 | 显示全部楼层
没见过230回火出来58---62的 时间为什么这么长 什么淬火工艺 淬火出来多少度  能据体点

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-28 08:45:43 | 显示全部楼层
910*1.15*390,910*0.85*210,830*0.85*120

该用户从未签到

发表于 2011-8-28 10:03:05 | 显示全部楼层
20CrMnTi用230回火是肯定不可以的,除非你的设备炉温有误。
但是,含Ni较高的材料则经常使用这个温度进行回火。

该用户从未签到

发表于 2011-8-28 10:12:27 | 显示全部楼层
20CrMnTi ,HRC58~62,回火温度一般160~180度,一般尺寸的齿轮回火2~3小时,如果是大尺寸的回火时间延长。

该用户从未签到

发表于 2011-8-28 22:29:10 | 显示全部楼层
时间有必要那么长吗.得考虑生产周期!

签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-28 22:52:35 | 显示全部楼层
如果是专家订的工艺,肯定有道理:个人认为是为了:⒈避免磨削裂纹,⒉排氢。但应注意:别引来了回火脆。

签到天数: 2321 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-8-29 05:48:37 | 显示全部楼层
回火温度一般160到180

签到天数: 103 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-31 15:12:29 | 显示全部楼层
根据淬火后硬度,回火温度180-190,保温两小时足矣。
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