求助分析热处理裂纹的高手

cui132 · 发表于 2011-8-28 21:37:12

[attachimg]87323 材质YK30 600度20分钟810度40分钟用快速光亮淬火油氮气保护

花神 · 发表于 2011-8-28 21:38:50

没办法，我认为是淬火裂纹

仙都热工 · 发表于 2011-8-29 03:06:26

从1·2·4图看，裂纹均从直处向内延伸，应该是尖角应力导致

太阳0829 · 发表于 2011-8-29 07:52:06

典型应力集中裂纹，热处理是一方面原因，最主要是设计不合理，如果设计不能改变的话，就要考虑加工方法，将直角改为R过度，R大于5毫米以上。淬火后在加工成直角。这不行的话，单从热处理方面考虑，就要对直角部分进行保护，使其在冷却时冷速最慢。

热处理大侠 · 发表于 2011-8-29 08:12:22

感觉是淬火裂纹，可能需要对淬火油的冷却曲线进行检测。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-29 09:42:06

很典型的淬火裂纹。看楼主提供照片，模块较厚，不知道什么材料？淬火奥化温度多高？淬火时是否冷透？出油温度多高？冷却是否及时、充分？

渭水徐公 · 发表于 2011-8-29 09:53:42

有尖角的地方往往会导致应力集中，从而在热处理时开裂。

whx2011 · 发表于 2011-8-29 12:24:55

无须高手，就能看出是淬火裂纹，尖角应力集中，设计不合理。

cui132 · 发表于 2011-8-29 20:45:55

材料是YK30，淬火温度810 出炉时已经预冷在油槽中淬火时过了1分钟才开的搅拌机，淬火油是安美快速光亮淬火油。同样的产品以前处理时没有裂纹现在却出现了裂纹的问题关键是主管问我以前没有裂纹现在却出现了裂纹我没有话没法向主管交代郁闷

cui132 · 发表于 2011-8-29 20:49:29

cui132 · 发表于 2011-8-29 20:53:44

热处理技师 · 发表于 2011-8-29 21:00:34

感觉不是810℃导致淬火开裂

cui132 · 发表于 2011-8-29 22:14:42

我确定是810度淬火请问各位导致裂纹的根本原因。有没有什么方法避免？

花神 · 发表于 2011-8-29 22:35:25

cui132 发表于 2011-8-29 22:14
我确定是810度淬火请问各位导致裂纹的根本原因。有没有什么方法避免？

不知道现在淬的硬度是多少，如果硬度偏高，以后再淬就要将参数调整下，关键还是出油温度要掌握好，不能冷透，还要及时回火

rclzy619 · 发表于 2011-8-30 11:51:02

花神发表于 2011-8-29 22:35
不知道现在淬的硬度是多少，如果硬度偏高，以后再淬就要将参数调整下，关键还是出油温度要掌握好，不能冷 ...

机加工倒角太小导致的淬火裂纹，建议以后处理这种工件时厂家初加工完，热处理后再加工成型，已经加工成型的建议用耐火泥将尖角部分糊上防止淬火裂纹

阿虎 · 发表于 2011-8-30 12:40:59

我个人感觉这是在冷却时产生的裂纹，很可能是因为应力集中，尖角处冷却过快造成的

花神 · 发表于 2011-8-30 14:27:08

rclzy619 发表于 2011-8-30 11:51
机加工倒角太小导致的淬火裂纹，建议以后处理这种工件时厂家初加工完，热处理后再加工成型，已经加工成型 ...

产品到热处理时已然加工成型，再谈倒角大小已经没必要了，只有说在热处理过程中采取什么有效的措施来保证产品的完好无损。因此加工前一定要慎重，多加考虑。可以设计辅具对尖角处进行遮挡，减缓冷却速度。也可以让尖角处提前出油提高出油温度，应该说都会起到非常好的效果。

FJG · 发表于 2011-8-30 15:21:55

我觉得还要注意入油方式。

李双喜 · 发表于 2011-8-31 15:48:18

以前没裂现在裂了，如果工艺参数和装炉方式都没变那就把工件解剖，看金相

搬运工 · 发表于 2011-8-31 16:44:48

淬火裂纹。
一。无倒角增加了开裂倾向。
二。毛坯有缺陷或预备热处理不到位。
三。冷却是另一关键点。
1，降低淬火油低温冷速。
2。控制好油温及零件入油，出油温度。

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