渗碳厚度异常变化

kop123 · 发表于 2011-8-29 18:09:53

本帖最后由 kop123 于 2011-8-29 18:10 编辑

我公司开发一种轴类零件，材料是SCr420H，客户要求渗碳层是0.55-0.85mm。在930摄氏度时，渗碳190分钟得到0.82mm的渗层厚度；然而第二次，在其它条件都相同的情况下，160分钟渗层厚度竟然达到0.95mm。请各位帮我分析一下原因。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-29 18:15:37

根据我的经验判断，第二次的结果更接近实际。但你的检测结果可能存在较大误差，是及有效硬化层深度应该比你的检测结果还要深一点。

kop123 · 发表于 2011-8-29 18:27:56

孤鸿踏雪发表于 2011-8-29 18:15
根据我的经验判断，第二次的结果更接近实际。但你的检测结果可能存在较大误差，是及有效硬化层深度应该比你 ...

第一次做了两个件确定一下，工艺参数，感觉渗碳深度接近客户要求上限，所以把温度从190分钟调到了160分钟。第二次做了200个零件就不合格了。

两湖两广两河山 · 发表于 2011-8-30 07:52:46

问题应该出在你的操作上，CHD＝0.55-0.85mm，930摄氏度渗碳，在合适的装炉量（不如说是最佳渗碳表面积）情况下，1h就能到达要求！

sunjianwei0312 · 发表于 2011-8-30 08:16:00

请问你的渗碳层是根据什么检查的？一般都是检查硬化层的啊

ccxxmm · 发表于 2011-8-30 09:24:28

如果检测和材料方面没问题，可能是你渗碳温度、碳势实际与显示之间存在差异，导致结果不一样。

阿虎 · 发表于 2011-8-30 09:31:18

是不是你第二次的碳势太高了，或者扩散阶段时间长了？

kop123 · 发表于 2011-8-30 12:32:12

sunjianwei0312 发表于 2011-8-30 08:16
请问你的渗碳层是根据什么检查的？一般都是检查硬化层的啊

我们根据硬化层检测，同时也配合着硬度检测。

kop123 · 发表于 2011-8-30 12:34:36

阿虎发表于 2011-8-30 09:31
是不是你第二次的碳势太高了，或者扩散阶段时间长了？

应该不会吧！碳势没有变化，渗碳时间比第一次还减少了30分钟。

zhanghongguang · 发表于 2011-9-5 12:03:27

出现这样的异常结果肯定有其异常的原因。比如实际的碳势和温度是否准确，升温、调碳势、降温的时间是否过长，淬火油的温度以及冷却强度是否有差别，材料淬透性是否相同等等，不妨将各种可能性列举出来逐一分析。

龙柳树 · 发表于 2011-9-9 16:10:37

那你应该检测一下碳势！有可能是淬火温度、淬火油温度、搅拌速度的问题！

daniel-li · 发表于 2011-9-9 16:40:02

统一了材料批次，装炉量，取样位置等因素后才有可比价值

kop123 · 发表于 2011-9-9 16:44:12

daniel-li 发表于 2011-9-9 16:40
统一了材料批次，装炉量，取样位置等因素后才有可比价值

因为是新开发品，数量较少，没有办法统一装炉量。连一筐都装不满，考虑到经济性，只好配炉了。

cnszgong · 发表于 2011-9-9 21:25:08

阿虎发表于 2011-8-30 09:31
是不是你第二次的碳势太高了，或者扩散阶段时间长了？

个人认为，这么浅的深度不需要设定扩散阶段（无需扩散阶段）

秋天的风 · 发表于 2011-9-9 21:56:19

建议配炉时产品大小要相近，不能小产品配大产品，这样小产品肯定超深；
这个深度用860度碳氮共渗，易控制渗碳层深度，用930度根本就没有调整的余地。

cnszgong · 发表于 2011-9-9 22:26:41

用860度碳氮共渗对于减小变形还是有好处的

cnszgong · 发表于 2011-9-9 22:29:29

我这边最近渗层深度老是出问题，有时候偏深，有时候偏浅，有时候深度又非常不错:Q:Q

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