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[求助] 丝杆纵向裂纹与表面龟裂

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该用户从未签到

发表于 2011-9-2 11:45:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
今天我公司一根丝杆发现纵向裂纹(丝杆长700mm,几乎通裂,裂纹深度不详),工艺为表面淬火+低温回火,材料为GCr15精加工圆钢,淬硬深度为2mm左右,丝杆经过抛光,没有磨削这道工序,丝杆一端经过退火,长度40~50mm左右,附裂纹图片,请各位专家帮忙分析下!!现还没去做组织分析。

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-9-2 11:57:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2011-9-2 12:00 编辑

裂纹怎么看起来像是“几乎通裂”后的焊缝。既然是废品,了解制造工艺全过程、做一下解剖全面分析。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-2 12:03:10 | 显示全部楼层
txljh8 发表于 2011-9-2 11:57
裂纹怎么看起来像是“几乎通裂”后的焊缝。既然是废品,做一下解剖全面分析。

正因为那个像裂纹像焊缝才头疼呢,这是淬火回火后发现的,纵裂没有出现这样的,网状裂纹也没 有这样的,以前所出现的那些裂纹基本上都这样,每次做组织分析都是裂纹脱碳,原材料组织也是好的。头疼死了
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-9-2 12:11:21 | 显示全部楼层
请问是什么表面淬火,是火焰吗?看图片有熔化的样子,请详细介绍工艺。这种材料如果是高频淬火也非常容易开裂。
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-9-2 12:12:36 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2011-9-2 12:26 编辑

“以前所出现的那些裂纹基本上都这样,每次做组织分析都是裂纹脱碳”
这批中不是一支吗?正常生产感应淬火前探伤吗?感应淬火后回火前探伤吗?表面淬火、淬硬深度为2mm左右、低温回火怎么会出现裂纹脱碳?
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 楼主| 发表于 2011-9-2 13:06:54 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2011-9-2 12:11
请问是什么表面淬火,是火焰吗?看图片有熔化的样子,请详细介绍工艺。这种材料如果是高频淬火也非常容易开 ...

我们的工件是感应表面淬火,频率为23KHz,我也感觉工件表面那粘在一起的像熔化,不过从以前的分析来看,回火马氏体为两级,未出现明显残余A,从这点看加热温度不会偏高,不至于把工件表面熔化掉。
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 楼主| 发表于 2011-9-2 13:11:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 阿虎 于 2011-9-2 13:15 编辑
txljh8 发表于 2011-9-2 12:12
“以前所出现的那些裂纹基本上都这样,每次做组织分析都是裂纹脱碳”
这批中不是一支吗?正常生产感应淬火 ...


我们的生产属于流水线,相同的工件天天淬火也天天回火,这段时间仅发现这一支。我们的工件先经过模具轧制,然后直接感应淬火,淬火前后均未进行表面磁粉探伤。出现裂纹也是偶然现象,一般很少出现的,领导要求找出原因,我现在可以肯定的是:每次裂纹都有脱碳,不是热处理后造成的,至于热处理前为什么会有裂纹,原因正在查找中。
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发表于 2011-9-2 13:20:45 | 显示全部楼层
折叠..................?
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 楼主| 发表于 2011-9-2 13:28:17 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2011-9-2 13:20
折叠..................?

前辈您好,我个人认为:我们的原材料属于连铸热轧钢,经过球化退火和精加工,折叠是在锻造中形成的,应该不会是折叠。不过这个裂纹我用手指甲能刮开一些类似氧化皮的东西,又有点像剥离裂纹。谢谢您
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-9-2 14:16:30 | 显示全部楼层
工件先经过模具轧制,然后直接感应淬火
那么是什么轧制工艺呢?
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 楼主| 发表于 2011-9-2 14:47:29 | 显示全部楼层
横笛吹雨 发表于 2011-9-2 14:16
“工件先经过模具轧制,然后直接感应淬火”
那么是什么轧制工艺呢?

原材料是球化退火状态,经过冷轧成型,应该属于压力加工吧
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-9-2 15:12:23 | 显示全部楼层
个人感觉应是淬火前存在原材料裂纹,熔化迹象是原裂纹两侧在感应加热时集肤效应造成局部熔化,由于加热时间短组织不会很粗大。
——猜测

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 楼主| 发表于 2011-9-2 15:18:30 | 显示全部楼层
横笛吹雨 发表于 2011-9-2 15:12
个人感觉应是淬火前存在原材料裂纹,熔化迹象是原裂纹两侧在感应加热时集肤效应造成局部熔化,由于加热时间 ...

嗯,您的分析很有道理,原材料应该先存在显微裂纹的,然后在加热时因尖角效应而局部熔化。原材料经过冷轧引起的裂纹,但是为什么裂纹会这么规则?是不是存在严重的碳化物偏析?表面淬火后能不能作碳化物偏析方面的检测?
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发表于 2011-9-2 17:16:54 | 显示全部楼层
说是折叠只是猜测.轧制过程中会否产生?也仅只是猜测.
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 楼主| 发表于 2011-9-2 17:41:17 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2011-9-2 17:16
说是折叠只是猜测.轧制过程中会否产生?也仅只是猜测.

是呀,现在查不出原因,头疼
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发表于 2011-9-2 18:19:31 | 显示全部楼层
解剖做金相,对裂纹内氧化产物做成分定性分析,看是否为夹杂引起。
再看裂纹两边是否有脱碳现象,看是否先期裂纹。
做些分析看看。

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发表于 2011-9-2 18:49:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 silafu 于 2011-9-2 18:51 编辑
阿虎 发表于 2011-9-2 17:41
是呀,现在查不出原因,头疼


这个现象我是这么看的,首先轧制后会有脱碳和氧化,但由于属于压力加工过程,氧化皮和脱碳层与机体的结合力尚好,冷态是看不出影响的,但在球化退火后,变成了松散的两层皮,后续机械加工仍然不能有宏观的显现,在随后的热处理过程中无论是加热和冷却(主要是冷却)夹层部位成为承受应力最脆弱的部位,当然鉴于裂纹规律性分布,也和该钢材有成分偏析的倾向有关。需要解决的办法是在轧制后就开始检验脱碳等,退火后再检验以确定层深的变化。轧制脱碳是客观存在的,就看控制程度了。当然楼上有解释说尖角熔化那个很有道理,也证明了我的看法

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 楼主| 发表于 2011-9-2 19:49:09 | 显示全部楼层
gtn1314 发表于 2011-9-2 18:19
解剖做金相,对裂纹内氧化产物做成分定性分析,看是否为夹杂引起。
再看裂纹两边是否有脱碳现象,看是否先 ...

谢谢您,这方面我倒是没做过,我会去做的
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 楼主| 发表于 2011-9-2 20:00:56 | 显示全部楼层
silafu 发表于 2011-9-2 18:49
这个现象我是这么看的,首先轧制后会有脱碳和氧化,但由于属于压力加工过程,氧化皮和脱碳层与机体的结 ...

前辈您好,感谢您帮我分析,但是我在这里指出一点,我们的工件是用模具冷轧成型的,冷加工形成温度不超过100度,而且还时刻喷油冷却,我个人认为不会造成脱碳现象。至于会出现类似网状裂纹,我认为可能是在轧制时由于存在成分偏析,造成裂纹,产生铁削在轧制时粘在工件表面上,在加热时和裂纹一起形成脱碳,而粘在工件表面的则类似于网状裂纹。这个是我在仔细观察裂纹时突然想到的,没得到求证,望大家帮忙分析会不会有这种可能性!
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-9-2 20:57:01 | 显示全部楼层
我个人认为还是先做个金相分析一下裂口处是否有氧化物存在,如果有说明在热处理之前已经出现裂纹;反之是热处理不当造成的。
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