GCr15套圈淬火后金相组织正常否

赵昌保 · 发表于 2011-9-8 08:18:05

多少倍的拍的啊，碳化物比较多啊

cj3658626 · 发表于 2011-9-8 08:50:21

图片是心部组织还是边缘组织？碳化物有点成网状，腐蚀有点深了，看不清

个人见解

沧浪岁月 · 发表于 2011-9-8 10:18:12

先浅腐蚀看看马氏体级别再深腐蚀看看碳化物形态据我看好像你进货的原材料组织球化退火不好淬火后碳化物形态很不好

宝儿 · 发表于 2011-9-8 10:52:16

赵昌保发表于 2011-9-8 08:18
多少倍的拍的啊，碳化物比较多啊

多用炉淬火，840度保温90分钟（GCr15料，有效厚度38mm），快速淬火油冷却；180、160度二次回火（4小时/次），
磨削内圈出现裂纹（其它位置无），50%报废，损失惨了。
上一张碳化物算少的，再见识一张历害的，两张均是500X、近表面拍的，碳化物偏析严重。

阿虎 · 发表于 2011-9-8 11:05:28

本帖最后由阿虎于 2011-9-8 11:05 编辑

你的淬火温度选择有点低吧，你们轴承圈要求多高的硬度呢？回火温度180也有点高。是采用什么样的炉子淬火？
这么严重的碳化物偏析，做出来的组织肯定不好

宝儿 · 发表于 2011-9-8 11:14:46

沧浪岁月发表于 2011-9-8 10:18
先浅腐蚀看看马氏体级别再深腐蚀看看碳化物形态据我看好像你进货的原材料组织球化退火不好淬火后碳化物形 ...

有水平，一语中的，材料从宝钢五厂直接提货（供应商说原材料已经锻打、球退，无须再重复），故工序安排
原材料直接粗车、调质、精车、淬火、磨削、入库，搞机械的爽得很，殊不知工件报废率奇高，
把一切责任全推给热处理，冤枉啊！
碳化物偏析确实严重，下一张50X近表面的。

Rcl110217 · 发表于 2011-9-8 11:32:55

链状的碳化物有成网的趋势，就是球退前应该网状没有消除或者不理想。碳化物分布和大小不均匀淬火时碳化物溶解较慢，套圈840度淬火不算低了

阿虎 · 发表于 2011-9-8 11:35:22

宝儿发表于 2011-9-8 11:14
有水平，一语中的，材料从宝钢五厂直接提货（供应商说原材料已经锻打、球退，无须再重复），故工 ...

我们也是上钢五厂的材料使用方，最近我们的产品裂纹害我头疼死了，一起努力找出原因吧，宝钢看来也不行了

紫琅人 · 发表于 2011-9-8 16:31:06

碳化物颗粒分布链状的有成点网状的趋势，材料觉得是常规热轨退火态，但还得以现实材料金相为准，看系列图片，材料腐蚀度这么深，只能看到碳化物状况，看不到组织形态是否合理之处；材料原始组织本身就不好，偏析严重，并呈带状分布；热处理淬火工艺觉得也是有问题的，温度偏低了点，碳化物没有溶解度也偏少，保温时间需要这么长吗？可以上调5度加热保温时间适当的缩短些；请楼主腐蚀度再稍微浅点，看看淬回火组织级别是怎样的，按JB/T1255-2001标准腐蚀几级？楼主说磨削内圈出现裂纹（其它位置无），那么裂纹是怎样的形态？磨削工艺是否得当合理，有无磨削过度和冷却不良引起烧伤；具体的状况还得请楼主详细说明，最后请楼主来料加工时候还得把关进货材料这一关，不然自己也说不清楚哪里出现问题和状况。

沧浪岁月 · 发表于 2011-9-8 15:10:42

宝儿发表于 2011-9-8 11:14
有水平，一语中的，材料从宝钢五厂直接提货（供应商说原材料已经锻打、球退，无须再重复），故工 ...

我怀疑你这是上钢五厂的原料，上钢5厂的轴承钢，虽然球化级别偏高，但是应该是比较稳定的啊。

Rcl110217 · 发表于 2011-9-8 15:31:32

宝儿发表于 2011-9-8 15:15
此批料如果经过锻打、球退，碳化物的分布和大小应该不会这么差吧！

我觉得只有亲眼见到的才是真的

一堆烂泥 · 发表于 2011-9-8 15:45:33

没有见过这么好的带状碳化物我们的材料虽然烂七八糟但没有这么厉害的偏析和带状球化退火做的太不好了

宝儿 · 发表于 2011-9-8 15:15:00

Rcl110217 发表于 2011-9-8 11:32
链状的碳化物有成网的趋势，就是球退前应该网状没有消除或者不理想。碳化物分布和大小不均匀淬火时碳化物溶 ...

此批料如果经过锻打、球退，碳化物的分布和大小应该不会这么差吧！

宝儿 · 发表于 2011-9-8 15:19:53

沧浪岁月发表于 2011-9-8 15:10
我怀疑你这是上钢五厂的原料，上钢5厂的轴承钢，虽然球化级别偏高，但是应该是比较稳定的啊。

我认为此批材料是常规热轨退火态，被供应商误导为锻打、球退！

ssssdddd · 发表于 2011-9-9 11:06:41

本帖最后由 ssssdddd 于 2011-9-9 14:34 编辑

上钢五厂料模铸钢好 . 连铸一般性 . 兴澄的料都经高温扩散表面脱碳多南钢料表面脱碳控制较好有偏析首钢料表面有缺陷鄂钢料一般性大连料较好太远运输成本高锡钢集团的料偏析重-------总之买回耒原料都要检验谁免检谁就哑巴吃黄.个人阶段认为.

ljjsunny · 发表于 2011-9-9 14:19:31

我们公司否定了几乎全部的中国材料，现在都直接从日本进口了！
咱们中国的悲哀呀！

紫琅人 · 发表于 2011-9-9 15:45:45

ljjsunny 发表于 2011-9-9 14:19
我们公司否定了几乎全部的中国材料，现在都直接从日本进口了！
咱们中国的悲哀呀！

这样武断的否定中国材料是不科学的，难道国外的就完全没有问题吗？不过是质量关比起中国来说严格些罢了，中国的材料优秀的还是有的，就看每个人的思维方式是否认真，科学的判断
你们公司直接从日本那里进口，那说明实力还是不错的，公司的业务效益也是不错的，总之科学对待中国的材料

宝儿 · 发表于 2011-9-9 16:15:23

紫琅人发表于 2011-9-9 15:45
这样武断的否定中国材料是不科学的，难道国外的就完全没有问题吗？不过是质量关比起中国来说严格些罢了， ...

我们首先要承认原材料上存在的差距，明摆着的，看一看同牌号材料价格，科学技术上讲严谨严格，态度上一丝不苟，坚持技术原则，这是国内公司、国人需要学的。

千里千寻 · 发表于 2011-9-9 17:59:36

记得先前在论坛里面有位老前辈讲:
中国的热处理工程师,早晚被中国的垃圾材料制作商给害死
我们在精益求精方面,的的确确要往前走.

关于本案:
炭化物网状是一部分,碳化物粗大,碳化物偏析都比较严重.

关于轴承钢,
欧系注重碳化物细化从而提高工件强度.
日系主要注重合金材料的配比,从而改进冶炼效果.

其实,单从热处理行业讲,轴承钢的处理已经很成熟了.
我们要做的是:用好材料,用好材料.

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