如何做到高频工件表面淬火硬度的均匀性

北国之春 · 发表于 2011-9-17 10:58:38

我厂有小轴高频：直径18mm高度800mm，采用8x8矩形管绕制13扎，高频时总用软点？技术要求≥55HRC

pan2008 · 发表于 2011-9-17 19:49:32

什么轴？光轴？花键轴？你们用的什么什么电源？为什么感应器有13圈？软带的分布情况是不是呈螺旋状？有问题说清楚，更容易解决。谢谢！

北国之春 · 发表于 2011-9-18 11:36:12

当然是光轴了，采用高频电源，是螺旋状，铜管间距0.2mm，加热时间1.6s。

LCW · 发表于 2011-9-18 11:47:12

要求的淬硬层深度是多少？

北国之春 · 发表于 2011-9-18 11:52:01

0.5-1.0成品

:D:D:D:D:D

gydz · 发表于 2011-9-18 12:23:10

淬火速度太快了，
降低一下淬火速度，把感应器减少几匝试试

北国之春 · 发表于 2011-9-18 14:54:11

现在淬硬层已经是上限，淬火速度不能再慢了，

nbs519 · 发表于 2011-9-19 21:05:27

感应淬火前的组织是否正常？

赵昌保 · 发表于 2011-9-21 11:04:09

高频频率可以降低，速度不就可以降低了吗，是不是螺旋斑马纹形态的软点啊，是上升速度太快造成的，要不就线圈之间距离过大，为什么不用中频设计单圈感应器不什么事都没了

马氏体针 · 发表于 2011-10-8 12:55:36

感应器减少几匝那是必需的

北国之春 · 发表于 2011-10-9 08:39:01

铜管之间的距离1mm，并没有螺旋斑马纹形态的软点，没有规律的软点。

197971500 · 发表于 2011-10-9 09:37:47

是否为连续加热方式？冷却方式怎样?

txljh8 · 发表于 2011-10-9 10:10:49

工件高度800mm，感应器采用8x8矩形管绕制13扎肯定是连续加热。
感应器效率“高了”则加热时间短了，冷却也很关键。建议看看热前、热后的组织情况。

archmage · 发表于 2011-10-9 10:15:42

软点部位有没有喷液喷不到的情况！

245799550 · 发表于 2011-10-10 08:19:48

如果工件高频前没问i的话，很有可能是冷却上的问题

北国之春 · 发表于 2011-10-11 17:27:25

txljh8 发表于 2011-10-9 10:10
工件高度800mm，感应器采用8x8矩形管绕制13扎肯定是连续加热。
感应器效率“高了”则加热时间短了，冷却也 ...

热前原始组织未预先热处理，直接高频淬火，淬硬层也很清晰。加热和淬火冷却也没有问题？

txljh8 · 发表于 2011-10-11 18:20:51

本帖最后由 txljh8 于 2011-10-11 18:23 编辑

热前原始组织未预先热处理，直接高频淬火，淬硬层也很清晰。加热和淬火冷却也没有问题？

仅考虑提高淬火硬度的均匀性：热前原始组织未预先热处理，适当降低比功率延长加热时间，加大冷却。

北国之春 · 发表于 2011-10-12 17:35:57

txljh8 发表于 2011-10-11 18:20
热前原始组织未预先热处理，直接高频淬火，淬硬层也很清晰。加热和淬火冷却也没有问题？
仅考 ...

延长加热时间，只会是淬硬层加深，故该项次不合格。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-10-12 17:42:52

txljh8 · 发表于 2011-10-12 17:50:42

北国之春发表于 2011-10-12 17:35
延长加热时间，只会是淬硬层加深，故该项次不合格。

我在感应淬火实践中有（低功率）加热时间长淬硬层反而低于（高功率）加热时间短的情况。

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