渗碳淬火后表面硬度分散

lichengxian · 发表于 2011-10-10 10:52:28

渗碳淬火后表面硬度分散在2.5HRC，是渗碳原因还是淬火原因？

lichengxian · 发表于 2011-10-10 10:55:20

是同一炉产品，是因为渗碳不均匀，还是因为淬火不均匀而引起的

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-10-10 11:48:36

渗碳淬火件表面硬度分散度极差2.5HRC不是很正常吗？

ljjsunny · 发表于 2011-10-10 12:07:13

这可难说了！
炉温均匀不好、装炉量过多，炉门密封性下降，搅拌不够都会导致类似。
再说了，通常硬度控制范围都有4HRC，差2.5HRC不算离谱。

lichengxian · 发表于 2011-10-10 16:45:09

我们要求范围在59-64，现在主要是CPK太低

yzj206 · 发表于 2011-10-10 16:56:25

渗碳淬火件，硬度不均匀是很正常的。从5楼说的来看，相差2.5HRC，如果是说正负2.5HRC则有公差有点大，如果说的是正负1.25，上下最大公差为2.5HRC应访是正常的。另外一个还要看加工产品的材料，如果是SPCC等一类的铁料，那硬度肯定是很不均匀的。如果是很好的材料如20CrMnTi等材料公差范围太大，就有点下正常了，需要将淬火油送油品公司测量油品的各种性能，才好下决定。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-10-10 16:59:14

lichengxian 发表于 2011-10-10 16:45
我们要求范围在59-64，现在主要是CPK太低

楼主应该把主题描述清楚：是渗碳淬火后表面硬度极差2.5HRC？还是超差2.5HRC？

lichengxian · 发表于 2011-10-10 17:02:33

我们日本专家有以下原因：1 ，组织不均，想增加正火
                     2，材料含碳量不均
                     3，渗碳不均
                     4，淬火不均
                     5，设备测量硬度误差
                     6，粗糙度影响
没法工作了，什么也有可能

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-10-10 17:49:43

lichengxian 发表于 2011-10-10 17:02
我们日本专家有以下原因：1 ，组织不均，想增加正火
2，材料含碳量不均
...

这个日本专家要求表面硬度无公差吗？

周建国 · 发表于 2011-10-10 18:08:21

我们渗碳件的表面硬度范围是7HRC的范围，难道这个就有问题了？如：58----64HRC的表面硬度！当然你能够控制的散差越小越好了！2.5HRC应该正常！

ljjsunny · 发表于 2011-10-10 18:10:18

lichengxian 发表于 2011-10-10 17:02
我们日本专家有以下原因：1 ，组织不均，想增加正火
2，材料含碳量不均
...

你们那边的日本专家说的蛮全面的嘛！几乎都涵盖了！
你们只能逐一排除，以确定最终真正的原因，出了问题只好这样处理，当历练吧！

小卒 · 发表于 2011-10-10 21:57:05

孤鸿踏雪发表于 2011-10-10 11:48
渗碳淬火件表面硬度分散度极差2.5HRC不是很正常吗？

小弟有一问题：公司生产轴齿轮，材料18Cr2Ni4WA，渗碳淬火后“齿”部分硬度保持在58-62HRC，但轴的部分要求硬度为40HRC（为后道切削加工考虑），之前用硅酸铝纤维包裹轴的部分，效果明显。但问题是1、成本高；2、费人力（耽误时间）；3、硅酸铝进入油槽后吸油；4、浸油槽后硅酸铝纤维掉落在油槽中，导致油槽堵塞，难以清理！有没有其他方法帮助解决使轴的硬度达标？？？

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