17CrNiMo6齿轮热处理工艺

kaku911 · 发表于 2011-10-15 10:10:42

大家帮忙看看下面的17CrNiMo6齿轮热处理工艺，给点意见，集思广益，大家放开思维，大胆发言啊...

预处理：
锻坯采用等温正火，加热到950℃（是否需要分段加热？），奥氏体化后快冷到650℃左右等温，等温温度可通过检测坯件硬度来调整，硬度控制在160~200HBS。也可采用正火+高温回火预热处理（如果采用正火+高温回火，那正火温度和高温回火温度各取多少合适呢？）。
渗碳：
一般渗碳温度在930℃左右（650℃、850℃分段加热保温），20h强渗，10h扩散，然后冷却（空冷或者油冷？）到室温。
高温回火：
650~680℃回火，能显著降低残奥量。
淬火：
加热到830~870℃淬火（空冷或者油冷？）。
2次低温回火：
170~210℃低温回火。

各路高手给点意见啊，谢谢了！

kaku911 · 发表于 2011-10-20 18:40:50

不要沉啊，不要沉啊，我的帖子，高手都来帮忙看看

霜月 · 发表于 2011-10-15 12:10:12

请问楼主：什么产品、具体的技术要求?

kaku911 · 发表于 2011-10-15 14:05:21

霜月发表于 2011-10-15 12:10
请问楼主：什么产品、具体的技术要求?

就是离心式压缩机上的大齿轮，具体的技术要求还不太清楚...希望能指点...

Christopher · 发表于 2011-10-16 01:45:14

多大得齿轮啊？你们的金相要求呢？芯部硬度，层深？ IGO

kaku911 · 发表于 2011-10-17 16:13:08

Christopher 发表于 2011-10-16 01:45
多大得齿轮啊？你们的金相要求呢？芯部硬度，层深？ IGO

齿轮直径770~800mm，芯部硬度40HRC，表面硬度60HRC，渗层厚度0.6~1.0mm，知道的就这么多了。

kaku911 · 发表于 2011-10-17 16:14:02

大家要积极踊跃发言啊，不能让帖子沉了啊，拜托了，高手们都给点意见啊

zhengcj · 发表于 2011-10-17 16:33:10

kaku911 发表于 2011-10-17 16:13
齿轮直径770~800mm，芯部硬度40HRC，表面硬度60HRC，渗层厚度0.6~1.0mm，知道的就这么多了。

这样规格及层深要求的齿轮可采用直接淬火工艺，920～940℃强渗+扩散，碳势控制强渗阶段CP 1.0，扩散CP0.75, 820～860℃淬火，160～210℃低温回火。
热前预备热处理可采用调质处理。

cnszgong · 发表于 2011-10-17 19:33:18

本帖最后由 cnszgong 于 2011-10-17 19:35 编辑

kaku911 发表于 2011-10-17 16:13
齿轮直径770~800mm，芯部硬度40HRC，表面硬度60HRC，渗层厚度0.6~1.0mm，知道的就这么多了。

20h强渗，10h扩散估计有效硬化层会超深
同意楼上的观点。这种小零件预先热处理完全可以采取正火加高温回火。

kaku911 · 发表于 2011-10-17 21:10:34

cnszgong 发表于 2011-10-17 19:33
20h强渗，10h扩散估计有效硬化层会超深
同意楼上的观点。这种小零件预先热处理完全可以采取正火加高温 ...

那该怎么控制强渗和扩散时间呢

kaku911 · 发表于 2011-10-17 21:12:17

zhengcj 发表于 2011-10-17 16:33
这样规格及层深要求的齿轮可采用直接淬火工艺，920～940℃强渗+扩散，碳势控制强渗阶段CP 1.0，扩散CP0. ...

之前看见有帖子说到两次淬火，两次回火，不知道这个有啥讲究啊

zhengcj · 发表于 2011-10-18 08:56:28

kaku911 发表于 2011-10-17 21:10
那该怎么控制强渗和扩散时间呢

关于强渗和扩散时间，我们设备上有碳控软件可事先模拟。

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-20 20:41:37

技术要求啥？碳势设定如何？

kaku911 · 发表于 2011-10-22 09:06:53

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-20 20:41
技术要求啥？碳势设定如何？

没定，现在都在理论阶段，想先搞清楚具体的工艺参数再作进一步打算，不知道您能给点好建议不

tuisi-xingsan · 发表于 2011-10-22 12:51:19

kaku911 发表于 2011-10-22 09:06
没定，现在都在理论阶段，想先搞清楚具体的工艺参数再作进一步打算，不知道您能给点好建议不

建议900℃渗碳。扩散890℃，强渗碳势1.05，扩散碳势0.75,810淬火

kaku911 · 发表于 2011-10-22 18:35:52

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-22 12:51
建议900℃渗碳。扩散890℃，强渗碳势1.05，扩散碳势0.75,810淬火

为什么要降低温度呢，一般都是930渗碳啊

霜月 · 发表于 2011-10-22 22:27:44

降低温度一是可以延长加热元件的寿命，二可以减小齿轮热变形。

kaku911 · 发表于 2011-10-23 08:22:43

霜月发表于 2011-10-22 22:27
降低温度一是可以延长加热元件的寿命，二可以减小齿轮热变形。

如果是降温，那是不是该适当的延长保温时间或者增加碳势啊，会不会影响渗碳质量或者工件的整体使用性能

Christopher · 发表于 2011-10-25 03:30:07

kaku911 发表于 2011-10-23 08:22
如果是降温，那是不是该适当的延长保温时间或者增加碳势啊，会不会影响渗碳质量或者工件的整体使用性能

对啊，但是我看你列出来的工艺强渗的时间本来就已经够长了！！！还有你们进炉开始做过没有做出来的金相结果呢？

amn727 · 发表于 2011-10-25 06:55:50

建议900℃渗碳。扩散890℃，强渗碳势1.05，扩散碳势0.75,810淬火

这个材料810淬火不妥，心部组织和硬度都会受到影响。建议不低于820，最好830.

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