请专家帮忙分析一下出现这种组织的原因吧！

xiaoxiang630403 · 发表于 2011-10-15 21:35:26

材料GCr15（非轴承），热处理后发现细小裂纹，裂纹形态及组织照片如下，老请各位高人分析一下可能的原因。多谢啦！

小虎 · 发表于 2011-10-16 08:11:01

金相照片显示针状马氏体+粗针状马氏体+大量残余奥氏体，碳化物己充分溶解，淬火温度应在900度以上，为过热组织，此裂纹应淬火过热造成的开裂。

maike · 发表于 2011-10-18 22:42:20

不像淬火裂纹吧 :):)

xiaoxiang630403 · 发表于 2011-10-19 12:36:03

出现这种过热组织跟锻造退火有没有关系呢？

wkee · 发表于 2011-10-19 16:04:19

像是调质裂纹，没有看见晶粒中有什么夹杂！热处理问题，这金相让人想把问题推到锻造都难！

kenny · 发表于 2011-10-19 16:24:31

同意2楼说法，说得很具体

zHANG_999567 · 发表于 2011-10-20 08:33:16

组织看上去有点过热，但是裂纹并不是过热引起的淬火裂纹。因为过热引起淬火裂纹的特征是沿晶，希望楼主能把裂纹的低倍照片上传，并把产品的加工流程说清楚，不是总是让热处理背黑锅。

紫琅人 · 发表于 2011-10-20 11:27:02

从图片看，裂纹形态是淬火不当引起，没有夹杂物存在；组织形态粗针马氏体和残奥，热处理工艺不当引起过热；同意2楼和7楼的说法，但不赞同2楼说的900温度，二楼是以什么凭据评判此组织是在这个900度温度造成呢
总之楼主的材料与热处理工艺不当（温度偏高和保温时间过长）以及原始材料锻造组织和退火组织是否良好需有相关综合分析思考

小虎 · 发表于 2011-10-20 15:24:45

紫琅人发表于 2011-10-20 11:27
从图片看，裂纹形态是淬火不当引起，没有夹杂物存在；组织形态粗针马氏体和残奥，热处理工艺不当引起过热； ...

一、从照片上显示，己看不到未溶碳化物，而GCr15的Acm点为900度。
二、曾遇到过由于热电偶失效，显示840度（实920度），零件金相组织跟LZ类似的情况。

xiaoxiang630403 · 发表于 2011-10-21 12:58:30

很抱歉，当时忘记拍此工件的宏观照片了，裂纹位置如下图所示。热处理厂家所给的工艺为850℃（mm/0.5min），油冷，160℃回火2小时。从此工艺上看除了回火时间短之外没有其他参数偏差大。
请教一下各位专家如果锻造后退火不良如过热欠热，热处理正常能形成这种组织吗？我做过锻造之后之间淬火的样品，组织不是这样的，不知道退火不良会怎样？

xiaoxiang630403 · 发表于 2011-10-21 13:03:45

裂纹形态照片比例尺放错了抱歉抱歉！

qixguo74 · 发表于 2011-11-1 12:59:00

是不是淬火裂纹可能用金相法,裂纹处脱碳的话就不是淬火裂纹.

xiaoxiang630403 · 发表于 2011-11-2 09:12:24

qixguo74 发表于 2011-11-1 12:59
是不是淬火裂纹可能用金相法,裂纹处脱碳的话就不是淬火裂纹.

但是裂纹处没有脱碳啊！

kop123 · 发表于 2011-11-2 13:00:13

零件的破裂，首先最重要的是要知道发生破裂的时间。剖面如有锈垢，表明淬火加热前就有了裂纹。如果有回火颜色残留，就是回火时的破裂。其次，裂痕发生的位置和方向也很重要。此外，过热处的外剖面会闪闪发亮。

xiaoxiang630403 · 发表于 2011-11-3 08:14:21

kop123 发表于 2011-11-2 13:00
零件的破裂，首先最重要的是要知道发生破裂的时间。剖面如有锈垢，表明淬火加热前就有了裂纹。如果有回火颜 ...

过热处的外剖面指的是？

qixguo74 · 发表于 2011-11-3 08:51:52

本帖最后由 qixguo74 于 2011-11-24 15:54 编辑

xiaoxiang630403 发表于 2011-11-2 09:12
但是裂纹处没有脱碳啊！

那就是淬火产生的裂纹.

kop123 · 发表于 2011-11-3 09:22:48

xiaoxiang630403 发表于 2011-11-3 08:14
过热处的外剖面指的是？

这是我从一本书上摘下来的。指的是过热处的表面。台湾人的说法真是有点别扭。

探讨者 · 发表于 2011-11-4 09:08:25

从金相看为过热组织，还有就是工件是否已经表面磨加工过，表面有磨烧伤的痕迹

cgjcom · 发表于 2011-11-16 20:38:25

应淬火过热组织。。。。。。。。。。

落水残阳 · 发表于 2011-11-24 13:19:41

这个工件是个什么形状？裂纹处是否是应力集中区？裂纹源处是否有磕碰伤？
裂纹从表面扩展至里，裂纹两侧无脱碳。如非真空淬火，则裂纹为淬火冷却至回火过程中产生。
将裂纹切下，由于裂纹较短，线切割时注意不要污染到断口。
线切割后将裂纹沿断口分成两块，检查断口（主要看裂纹末端）是否有油（GCr15应该是淬油的），如有油，为淬火冷却过程中产生，如无油，则为回火过程中开裂。
参考金相，原因大概如2楼所说
淬火加热温度过高，使碳全部融入奥氏体中，晶粒长大，致使Ms点下降，淬透性提高。Ms点下降使工件在300°C以上不发生马氏体转变，全部在低温区转变。热应力导致的变形已经结束或接近结束，只有组织应力对产品施力，无热应力的抵消作用，使产品开裂。
如无磕碰，则开裂发生在冷却后期的可能性比较大。
冷却过程中，表面遇冷转变为马氏体，组织膨胀，受心部牵制，表面受压应力，心部受拉应力，冷却所带来的热应力使表面压缩收拉应力，相互抵消一部分。此时心部为奥氏体，容易变形，此阶段综合应力不足以开裂。
继续冷却后，表面完全转变为马氏体，表层无塑性。心部降到Ms点以下，产生膨胀，受表面层牵制，心部受压应力，表层受拉应力，而表层无塑性，拉应力超过材料抗拉强度导致裂纹产生，随着裂纹的扩展应力不断释放。当应力的大小不足以使裂纹继续扩展时，裂纹停滞。呈现最终状态。

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