关于渗碳淬火工艺中氮甲醇气氛应用的弊端

辽宁兴城

我公司有200立方米/小时的制氮机组，气体成分O2小于10ppm，H2少量，N2余量。一车间氮气正常用量120立方米/小时，有50立方米/小时无法利用，距离一车间200米有热处理车间，有箱式多用炉两台，单排自动渗碳线一台，用甲醇-丙酮工艺生产，每月消耗10吨甲醇，如果把一车间富余氮气引入热处理车间有什么弊病；利用富余的氮气（几乎无成本）替代30~40%的甲醇用量可行吗？，即把甲醇-丙酮改变成氮甲醇-丙酮工艺有无安全隐患，请各位前辈门指点。

霜月

我公司以前就是氮甲醇-丙酮渗碳气氛，只是丙酮比较贵，现用氮甲醇-丙烷气氛，楼主的设想完全可以实现，只需架设管道将氮气输送到需要的设备，增加一组氮气管道和流量计就行了，这种气氛也是很稳定的。

辽宁兴城

霜月 发表于 2011-10-20 21:46
我公司以前就是氮甲醇-丙酮渗碳气氛，只是丙酮比较贵，现用氮甲醇-丙烷气氛，楼主的设想完全可以实现，只需 ...

谢谢霜月前辈指点，现在试验在论证阶段，公司老板和管生产、安全部门的领导怕改工艺带来些操作方面的问题，例如刚提出设想时，大家第一反应是改变工艺后设备有爆炸风险，我当时解释说设备爆炸事故与加氮气无关，氮气是中性气体可以防爆，在某些紧急情况可以预防安全事故的发生。这边是一车间大量的富余氮气未被有效利用，这边是热处理车间大量甲醇进入炉内裂解后被燃烧掉，这边是国家提倡节能减排，这边是安全生产，我认为改变工艺后，可以节能减排，达到减低生产成本的目的，同时可以提高设备的稳定性，达到提高产品质量的目的，这是好事，但可能无法实施我很很着急，希望前辈们能给我更多安全方面的建议，使我说服公司高层，使试验能进入论证阶段并顺利实施。

纽森制氮机

完全可行，一般氮气占到气氛的40%，有的厂家能加到60%，大幅降低生产成本，同时对碳势的控制更加容易，减小现场炭黑的形成。
这种工艺非常成型了 。  

tuisi-xingsan

完全可行啊，N气在关键时刻，比如设备故障时，可以保护零件不氧化

辽宁兴城

纽森制氮机 发表于 2011-10-21 10:21
完全可行，一般氮气占到气氛的40%，有的厂家能加到60%，大幅降低生产成本，同时对碳势的控制更加容易，减小 ...

我有两个问题向您请教：（1）15立方米/小时的制氮机和30立方米/小时的制氮机，利用12立方米/小时的氮气时，其消耗的电能、分子筛的损耗、以及设备的维护成本各是多少，利用那一个制氮机成本更低，（2）如果200立方米/小时的制氮机，输出120立方米/小时的氮气和140立方米/小时的氮气，其成本增加多少。期待您的回答。

cnszgong

更改 成氮甲醇气氛 那可能你需要把碳控仪内部的CO 改成20 了。

辽宁兴城

cnszgong 发表于 2011-10-26 21:40
更改 成氮甲醇气氛 那可能你需要把碳控仪内部的CO 改成20 了。

谢谢提醒，我公司有一台 多用炉，用甲醇-丙酮工艺生产，检验结果经常出现A6级Cb4~6级 ，CO值从20改到32后，产品很稳定，使用半年未发现不合格。