关于碳氮共渗产品的返工返修

wwwcrazy999 · 发表于 2011-10-24 20:50:07

我公司近期加工的一批气动扳手长轴配件，外观尺寸：直径约为40mm，长约300mm，材料是20CrMnTi，技术要求表面硬度58--60HRC，渗层0.8--1.1mm，心部硬度33HRC左右，碳氮共渗在多用炉处理，完了后用170℃回火，表面硬度为55--57HRC，渗层、心部都符合要求，就是表面硬度低了交不了货，后续抛丸后用同样渗层的工艺返工处理，或者渗层较浅的工艺处理，或者直接用淬火的工艺返工，结果都是表面硬度较返工前低了很多，返工后表面硬度只有50HRC，请教一下这样的情况是什么原因造成的，怎么返工才能满足要求，或者是材料本身就有问题，深冷处理这样的状况硬度能提高多少

513334056psq · 发表于 2011-10-25 10:36:42

你这个产品多半是表面碳浓度降低了看下金相或者是你的仪表碳势显示与实际不符

junjingli123 · 发表于 2011-10-25 10:46:38

这样的件抛丸强化后表面硬度检测一下看看，应该能满足技术要求，因为滲层和心部硬度都合格，只是表面硬度低，抛丸后表面硬度会提高一点的，同时把回火温度再降低一点看看

山巅一室 · 发表于 2011-10-25 19:18:51

我们经常遇到硬度不合格的问题，处理多了后，现在一般首先需要去判断硬度检查是否准确。从你提供的信息来看，如果没有采用硬度换算的话，你可以采用表面洛氏硬度去再检查看看，先看看是不是真的硬度低了。
如果确定是硬度低了，可以试试补碳浓度看看，即包埋在固体渗碳剂中（新老搭配）保温再淬火。

问学 · 发表于 2011-10-25 21:09:59

检测一下工件金相,应是没问题的.有时表面金相组织会影响的.

wwwcrazy999 · 发表于 2011-10-26 11:17:59

问学发表于 2011-10-25 21:09
检测一下工件金相,应是没问题的.有时表面金相组织会影响的.

金相检验没有问题的，不通氨气，直接渗碳怎么样

wwwcrazy999 · 发表于 2011-10-26 22:29:52

再顶一下，问题尚未解决，各位前辈还有什么高见，请分享一下

山巅一室 · 发表于 2011-10-28 19:21:13

试了用包埋在固体渗碳剂中（新老搭配）保温再淬火吗？补碳浓度应该有一定效果的。

seeyoulike · 发表于 2013-4-24 16:00:07

请问LZ最后问题解决了吗？如何解决的？还望赐教

跋涉者 · 发表于 2013-4-24 19:28:33

我以为：这个问题出在两个方面；一是炉内碳势低，特别是后期的控制问题。第二是淬火介质的问题。可以做一个金相看看。就会明了。

我爱大自然 · 发表于 2013-4-30 19:13:44

楼主能否透露下碳氮共渗的工艺，据我所知，碳氮共渗渗层一般低于0.8mm，0.8-1.1mm应该是采用高温渗碳+低温共渗复合工艺吧！

还有一点，建议楼主解剖实物检测维氏硬度和观察金相，可能表面存在黑色组织。

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