为什么没有渗氮的力学性能？

lussssssssss

像渗氮层的弹性模量、强度大小之类几乎没有啥资料，多是一些硬度、耐磨性、耐蚀性方面的研究。

甚至连渗氮深度方面资料也没一个比较系统的。

孤鸿踏雪

建议你看看这本书

lussssssssss

非常感谢孤鸿踏雪大侠的热心帮助。
有必要说下，我为什么想知道那些东东：
我是做设计的，对于用到的各种表面处理结果性能有较全面的了解才行，比如这次用到一个件，最好局部硬化(发过一个帖子)，不变形，表面又硬，当然数渗氮最好；问题就来了，知道氮化层脆性大，与钢铁基体机械性能差别大，并且氮化层很薄，因此在“点载荷”这种高应力场合极少用氮化。
不用氮化并非不行，也有很多其它办法，比如渗碳、换材料、表面特殊处理、精磨等，但是设计必须考虑到可承受的加工能力，特别对一个小企业来说，试制阶段,复杂的工艺极难执行下去，当然大型国企另当别论。

两湖两广两河山

      渗氮零件本体的力学性能，基本就是氮化前材料调质处理所获得的性能，调质回火的温度高于氮化温度，即使较长时间的氮化过程，对基体的性能影响不明显。
    氮化层较薄，即便是渗层氮化，也仅1mm左右，除了测试硬度，无法取样－制样进行你所要求的弹性模量、强度等项目的检测。硬度所反映的是综合力学性能特征，只是对于氮化层无法用具体数据与之对应。
    氮化以后一般不在进行加工，一些场合需要抛光。而磨削之类的加工最好避免，不仅是磨去了宝贵的氮化层，还破坏了氮化层较均匀的压应力分布，对耐磨性能的影响较小，对零件的抗疲劳性能是不利的。

shuufu

两湖两广两河山 发表于 2011-11-11 10:43
渗氮零件本体的力学性能，基本就是氮化前材料调质处理所获得的性能，调质回火的温度高于氮化温度，即 ...

渗层氮化这个是什么意思，我做到今天最多只做过0.7mm。这个是新技术么

daniel-li

shuufu 发表于 2011-11-11 14:38
渗层氮化这个是什么意思，我做到今天最多只做过0.7mm。这个是新技术么

不难理解，应该是深层氮化

lussssssssss

两湖两广两河山 发表于 2011-11-11 10:43
渗氮零件本体的力学性能，基本就是氮化前材料调质处理所获得的性能，调质回火的温度高于氮化温度，即 ...

您说的对，也是事实。

但要应用它，必须对其性能有清楚认识，比如分析计算时，就不能仅按基体性能计算，特别受高应力时，基体能承受大的弹性变形，而表面层未必能承受，因为两者弹性模量不同，特别对成份结构差别很大的材料层叠时，这种影响就要仔细计算试验。

孤鸿踏雪

shuufu 发表于 2011-11-11 14:38
渗层氮化这个是什么意思，我做到今天最多只做过0.7mm。这个是新技术么

什么材料？能否分享一下你的工艺？

两湖两广两河山

对不起。输入时将“深层”误为“渗层”了。