如何区分过共析层

jixieman

如题，如何通过观察金相来区分过共析层，经查询相关资料，渗碳淬火回火工件，过共析层组织为含C量为0.8%~1.0%，组织为针状回火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物。 共析层为含C量0.5%~0.8%，组织为隐针马氏体，  为了增加过共析层需区分过共析层与共析层，这两种的形态都为针状马氏体，不太容易区分，一般腐蚀的时侯通过肉眼能看到外圆一层黑圈，我把它视为过共析层，不知道这个对不对，还有残奥和碳化物很少的情况，测量过共析层时，就截止到马氏体针稍大一些，也不知道这样做是否可以，不知道经常检测过共析层的朋友，分享一下经验。

jixieman

还有一种方法，不知道是否准确，见过国外一客户要求距表面0.1mm处硬度不小于HV680，是否就是要求过共析层深度呢。

FJG

严格区分过共析层与共析层意义不大，工件的耐磨性和强度取决于硬化层浓度，一般用550HV或515HV为界限。

jixieman

FJG 发表于 2011-11-8 16:49
严格区分过共析层与共析层意义不大，工件的耐磨性和强度取决于硬化层浓度，一般用550HV或515HV为界限。

不是严格区分它，而是怎样去判断去测量过共析层的深度。 比如说浅层渗碳产品（0.3~0.6mm），客户要求过共析层深一些。可事实却不太容易判断。

热工女将

jixieman 发表于 2011-11-8 18:31
不是严格区分它，而是怎样去判断去测量过共析层的深度。 比如说浅层渗碳产品（0.3~0.6mm），客户要求过共 ...

退火后测量，渗碳后把试样取出，埋在石棉里保温或着埋在炉边砂里也行，

FJG

同意5楼的意见，采用金相法测量渗C层深度，应在退火后组织平衡状态下进行。过共析层为珠光体+碳化物；共析层为：珠光体；亚共析层为：珠光体+铁素体。

jixieman

FJG 发表于 2011-11-9 08:04
同意5楼的意见，采用金相法测量渗C层深度，应在退火后组织平衡状态下进行。过共析层为珠光体+碳化物；共析层 ...

客户很少退火看渗碳层深度，我觉的和淬火回火状态下看渗碳层深度应该是一样的吧，毕竟淬火状态查看很方便，

皮猴

马氏体形态不仅和碳浓度有关，还和温度有关
用肉眼都能看层深，还用显微镜干什么

辽宁兴城

jixieman 发表于 2011-11-8 16:44
还有一种方法，不知道是否准确，见过国外一客户要求距表面0.1mm处硬度不小于HV680，是否就是要求过共析层深 ...

我认为应该是属于防错检验类型的，一般标注的检测部位应该是工作面，是常规检验无法检验的位置，因此间接检验一下，确保产品合格。

FJG

jixieman 发表于 2011-11-9 10:20
客户很少退火看渗碳层深度，我觉的和淬火回火状态下看渗碳层深度应该是一样的吧，毕竟淬火状态查看很方便 ...

由于在过共析层与共析层马氏体的形态差异不大，金相经验不是很丰富的人很难区分，所以准确度较差。

辽宁兴城

区分过共析层必须看平衡状态的组织，因为，过共析与共析组织的区别是是否出现二次渗碳，实际生产过程中不好区分，亚共析与共析组织的区别是是否出现铁素体，金相检验时比较容易检验，所以检验结果重复性好、再现性好，对生产有一定的指导作用，建议你能选取这种方法检验。最好用硬度法检验。你提到的碳含量与共析、过共析的对应关系不对。在铁碳平衡相图上共析钢碳含量=0.77%。过共析钢含碳量0.771~2.11%。

LSL555

FJG 发表于 2011-11-9 11:22
由于在过共析层与共析层马氏体的形态差异不大，金相经验不是很丰富的人很难区分，所以准确度较差。

支持你的说法。应该是在退火状态下观察。