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[原创] 十字轴表面组织粗大,请专家

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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-11-26 10:09:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
该产品是万向节中的一个主要部件,轴的外径15mm,内径5mm,材料20cr,热处理要求:硬化层0.8-1.2  表面硬度HRC60-64
锻造件
热处理工艺:920度强渗300分钟,碳势1.1,820度120分钟扩散,碳势0.7,830度均温30分钟,然后淬火,160度回火180分钟
检查结果:硬化层1.12(HV550),表面硬度HRC63,表面组织马氏体6级
后来做了工艺调整:880*360+880*120+830*30+160*180.880度强渗360分钟,碳势1.1,880度扩散120分钟,碳势0.7,830度保温30分钟,然后淬火,160度回火180分钟,
检查结果:硬化层0.92,表面硬度HRC63左右,但组织没有太大的改善
设备是多用炉,淬火油是快速218,油温60度,产品是均匀散放
此产品淬火前,做了正火处理

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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-11-26 10:12:19 | 显示全部楼层
请专家帮我分析一下,如何把组织级别再细化一下,如果先渗碳,再淬火,这样会增加成本,降低生产效率,老板是不会答应的

该用户从未签到

发表于 2011-11-27 15:19:21 | 显示全部楼层
“ 会增加成本”,“老板是不会答应的”。
那就听老板的,忽悠忽悠客户,可以挣大钱的。
20Cr渗碳降温淬火,你问老板希望渗层 马氏体能够到什么 级别???

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-11-28 07:58:16 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2011-11-27 15:19
“ 会增加成本”,“老板是不会答应的”。
那就听老板的,忽悠忽悠客户,可以挣大钱的。
20Cr渗碳降温淬火 ...

马氏体  ,汽车配件国家标准1-5级

该用户从未签到

发表于 2011-11-28 08:33:47 | 显示全部楼层
也难怪组织没有太大变化,我们做渗碳淬火通常是渗碳后空冷,然后重新加热再淬火。渗碳直接淬火其组织必然粗大。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-11-28 10:54:10 | 显示全部楼层
个人觉得你组织粗大的原因还是正火的效果不好、等温正火后再检查下组织是否合格。

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-11-28 17:53:23 | 显示全部楼层
要想组织不粗大,只能接着降温度,可是降温后渗碳时间要更长!还是会提高成本!

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-11-29 09:17:43 | 显示全部楼层
我也是这么想的,降低强渗温度,降低强渗碳势

该用户从未签到

发表于 2011-11-29 09:50:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 上尉连长 于 2011-11-29 09:51 编辑

我觉得这种零件应该能做好的呀,我所在的公司也制造汽车用的十字轴,材料为20CrMnTiH,渗碳工艺也和楼主所说的第一种工艺相似,渗碳后降温淬火,处理出来按照《QC/T262-1999》检验,组织一般是4级,因此我认为,之所以出现组织超粗的现象,未必全是工艺的问题,比如说,楼主说渗碳前已经正火,那么检验正火组织没有?是否合格?在渗碳过程中,多用炉的各种参数是否合适?各种工艺气体流量是否合适?渗碳淬火后的检验是否规范?
如果楼主到现在还没解决这个问题,可以参考一下这些方面,我就遇到过渗碳处理过程中空气阀门开关被关闭了,造成零件组织超粗。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-11-29 11:58:49 | 显示全部楼层
20crmntih,做出来没有问题,一般马氏体组织都在4级以上,但20cr材料部行,大家都知道,本身这种材料就是粗晶立的材料

签到天数: 390 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-11-29 13:04:36 | 显示全部楼层
最好采用中冷工艺,或者采用催渗工艺。不是心部组织粗大,采用合适的碳势,温度应该可以。

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-1 17:42:08 | 显示全部楼层
中间加一步骤你看行不行!渗碳后随炉冷却至600℃,然后再加温至830℃,保温后出炉淬火!

签到天数: 305 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-12-11 03:59:37 | 显示全部楼层
强渗和扩散时间比例不当,淬火保温时间偏少。另外,检一下原材料,是否Mn元素偏高了。
扩散没有起作用,表面碳浓度高,就算不出现碳化物堆积,马氏体正方度大了,针就粗大了

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-12-17 21:32:14 | 显示全部楼层
汤大郎 发表于 2011-12-11 03:59
强渗和扩散时间比例不当,淬火保温时间偏少。另外,检一下原材料,是否Mn元素偏高了。
扩散没有起作用,表 ...

工艺已做了调整,扩散时间也加长了

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-12-20 22:11:39 | 显示全部楼层
延长扩散时间后效果如何?

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-12-31 16:14:27 | 显示全部楼层
组织改善了,3-4级。

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-1-1 08:12:46 | 显示全部楼层
有没有试过通入NH3,可能会有改

签到天数: 614 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-1-1 11:30:41 | 显示全部楼层
这样的产品要求应该是比较高的,你们老板光算成品,怎么能生产出合格的成品?

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-31 09:41:46 | 显示全部楼层
建议先用高温渗碳后在空冷后淬火处理

该用户从未签到

发表于 2012-2-21 08:27:57 | 显示全部楼层
xiaxin 发表于 2011-12-31 16:14
组织改善了,3-4级。

是稳定的满足要求还是一时?问题的根本原因并没有找出解决办法!
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