内花键齿圈的热处理?

化学热处理学徒 · 发表于 2011-12-8 14:54:16

可以高回，然后用模具矫正，在淬火低回就行了

ccwg · 发表于 2011-12-7 13:47:00

这种齿圈渗碳后变形严重，求助成本低、操作方便的解决方案！

daniel-li · 发表于 2011-12-7 14:35:32

我们类似的齿圈氮化。目测壁厚1.5cm,外径50cm左右？径/厚太大了，渗碳淬火应该会至少50丝，而且多伴随椭圆。均匀胀大上课热前留裕量，椭圆得相应模压淬火吧，普通设备不好搞。楼主把实际生产的变形情况说下

ccwg · 发表于 2011-12-7 14:48:54

daniel-li 发表于 2011-12-7 14:35
我们类似的齿圈氮化。目测壁厚1.5cm,外径50cm左右？径/厚太大了，渗碳淬火应该会至少50丝，而且多伴随椭圆 ...

工件直径330mm，渗碳淬火后椭圆度有0.5-0.7mm，并有喇叭口形。

江湖123 · 发表于 2011-12-7 21:53:07

要是变形小的话要考虑氮化处理，这种齿轮受力应不大，主要是耐磨

空余恨 · 发表于 2011-12-7 22:00:23

从成本及变形控制角度考虑，氮化是可行的。但齿形加工前的预处理要到位。

wanggong · 发表于 2011-12-8 15:16:08

渗碳淬火(整体淬火)用的是低碳钢,可以考虑换材料用中碳钢调质后高频局部淬火!

zhengcj · 发表于 2011-12-8 15:20:14

本帖最后由 zhengcj 于 2011-12-8 15:20 编辑

如果材质改为42CrMo，我方可帮忙做沿齿沟感应淬火。我方的中频感应设备见下面链接的帖子。
中频感应淬火没有你担心的变形问题。
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... &extra=page%3D1

tuisi-xingsan · 发表于 2011-12-9 13:12:13

这种零件形状根本就不适合用渗碳淬火

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