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[求助] H13最低可多少度淬火?

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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-12-13 10:24:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我公司有一批分瓣组合模具,材质为H13,要求硬度HRC40-44,大体尺寸为外径80,长度150,设备是真空油淬炉,工艺为150分升到550度保温60分,90分升到850度保温40分钟,60分升到1020度保温60分,620度回火3小时,580度回火3小时,测硬度合格,装炉方式分两种,一种是模具拆开自由吊挂,一种是组合铁丝捆紧,结果组合变形最大,分开淬火的变形较小,但也超差,请教各位高手,还有什么办法再控制变形,是降低淬火温度呢还是再减小升温速度,或是还有其他办法?我公司只有油淬炉,以前外协到别的热处理厂家,也是油淬,但变形就合格,我们自己做就不合格,请高手赐教啊!

该用户从未签到

发表于 2011-12-13 12:01:41 | 显示全部楼层
控制变形的方法有多种渠道,不一定非得走降低淬火温度这条路,一味地降低淬火温度,必然降低其机械性能和使用寿命

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-12-13 13:40:43 | 显示全部楼层
说得对,我就是想请教一下还有没有其他的方法,或者我的工艺是不是还需要调整

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-12-13 17:36:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 guan416732950 于 2011-12-13 17:38 编辑

从淬火方面考虑 ,比如遇冷和出油温度,你850保温时间好像少了点

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-12-13 20:58:36 | 显示全部楼层
是不是可以把工件吊挂的距离拉大,入油后开始不要搅拌,过一段时间再开搅拌。

该用户从未签到

发表于 2011-12-13 21:08:53 | 显示全部楼层
850保温120分钟。出炉遇冷

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-12-14 08:31:42 | 显示全部楼层
工件间的距离已经很大,淬火时搅拌也没开啊,预冷多长时间合适啊?

该用户从未签到

发表于 2011-12-14 11:27:00 | 显示全部楼层
蔡镇良 发表于 2011-12-13 21:08
850保温120分钟。出炉遇冷

H13钢850℃加热(奥化)出炉后还要预冷?这样的产品能用吗?

该用户从未签到

发表于 2011-12-14 12:18:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 tdragonfu 于 2012-3-12 16:07 编辑

H13钢850℃加热应该不行.
以前做油钢时,有时会混H13钢,出油后明显看到H13钢呈金黄色没硬度.
H13钢一般在1000-1050℃,做锻压模具也可以用到1080℃.对于退火不好的H13钢,也有采用980℃(主要是避免出现混晶).

该用户从未签到

发表于 2011-12-14 14:12:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 tdragonfu 于 2012-3-12 16:05 编辑

怕变形可以真空淬火,油淬的话设计摆放位置。单纯靠降低淬火温度是不科学的,当然回火也会有尺寸变化,这个就靠自己长期摸索了

该用户从未签到

发表于 2011-12-14 20:17:40 | 显示全部楼层
正火可以达到42-48HRC,我试过7吨重的工装,采用1050保温,阶段升温

该用户从未签到

发表于 2011-12-14 20:28:44 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-12-14 11:27
H13钢850℃加热(奥化)出炉后还要预冷?这样的产品能用吗?

杨工我的意思是在850保温120分钟、是我没说清楚。我们淬火温度都在1020

签到天数: 76 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-14 21:22:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 tdragonfu 于 2012-3-12 16:06 编辑

外径80.空冷啊。

该用户从未签到

发表于 2011-12-14 21:44:03 | 显示全部楼层
油淬炉相比气淬炉来说冷却速度快变形较大,如没办法改变设备,建议在淬火之前先给工件退火或去应力回火。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-12-15 14:21:05 | 显示全部楼层
空冷硬度能达到40以上吗?没试过

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-12-15 15:48:19 | 显示全部楼层
650度保温90分钟,850保温120分钟,1030保温90分钟,升温时间由设备功率来定,国标的H13,预冷1分钟下油,搅拌。变形方式如果是尺寸缩小,把淬火温度降低到1000度,如果尺寸增大则可调到1050度。

该用户从未签到

发表于 2011-12-15 20:58:24 | 显示全部楼层
AK-47 发表于 2011-12-15 14:21
空冷硬度能达到40以上吗?没试过

材料好的话可以到52左右,

该用户从未签到

发表于 2012-3-1 19:52:33 | 显示全部楼层
为了减少真空淬火畸变,普遍采用缓慢升温,和多段预热,在钢相变点800-850附近作充分停留时间,油淬火时采用热油淬火,控制搅拌器的开始时间及搅拌剧烈程度,可减少工件畸变,

签到天数: 405 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-4-27 07:45:22 | 显示全部楼层
1020℃。热处理是精细活,10℃也要影响结果。

该用户从未签到

发表于 2012-4-24 22:22:19 | 显示全部楼层
气淬就比油淬变形小吗?变形的东西 考虑太多!!
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