9Cr18Mo调质处理，向各位求助了

kiss325003222 · 发表于 2011-12-21 20:47:11

来了一批9Cr18Mo的料。直径50·要求调质220--269HB·
我们的处理是井式电阻炉，800度两个小时；1020度四个小时淬油。然后高温回火，炉冷到300度后水冷。
可是出来的产品开裂了。贯穿裂纹。
请各位干过的，有经验的前辈给分析分析，，以及这个产品该怎么处理呢·先谢过了·

yiyongjun · 发表于 2011-12-23 10:29:12

建议淬火选择空冷试试，及时回火，回火温度不用太高！

所以因为 · 发表于 2011-12-23 10:32:24

高温回火，炉冷到300度后水冷。

300度只是仪表的温度，工件内部温度是多少呢？另外，高温回火后水冷的目的？

ycy68462572 · 发表于 2011-12-23 12:36:21

是呀,为什么炉冷到三百度水冷?有可能问题就出在这里

热处理技师 · 发表于 2011-12-23 13:02:26

硬度要求写的对，调质就不对了而是球化，再说你不能水冷却

qlf_126 · 发表于 2011-12-23 13:11:59

回火不用水冷吧！Mo元素本身就能很大程度上改善材料的回火脆性所以不用水冷！
楼上专家们一致怀疑你这水冷出了问题了！！！

sswpyq594596 · 发表于 2011-12-23 13:48:04

高温回火时间是多少啊淬火油检测如何啊。那么细的料没必要水冷啊

我心飞翔eric · 发表于 2011-12-25 08:10:13

楼主有裂件图片吗？做切样分析了吗？现在知道件是什么状态下裂的吗？

wzp258 · 发表于 2011-12-27 15:15:15

工艺不对，看一下热处理手册，要高温回火的，淬火温度要1080度，此种材料空冷都可以淬火

fanying2004623 · 发表于 2011-12-27 17:17:48

"9Cr18Mo的料。直径50·井式电阻炉，800度两个小时；1020度四个小时淬油。然后高温回火，炉冷到300度后水冷。"你看下金相怀疑组织过热，有效尺寸50你高温保温4个小时也太长了吧，何况800你已经预热了两个小时。建议你保温1-1.5h试试；材料含Mo可以防止二次回火脆性,回火后可以不用水冷了。

wells · 发表于 2011-12-27 20:13:30

似乎里面的问题太多了呵。

kiss325003222 · 发表于 2011-12-29 19:21:13

热处理技师发表于 2011-12-23 13:02
硬度要求写的对，调质就不对了而是球化，再说你不能水冷却

为什么不能水冷呢？！
水冷的一个原因是为了缩短时间效率高一些。

kiss325003222 · 发表于 2011-12-29 19:22:38

热处理技师发表于 2011-12-23 13:02
硬度要求写的对，调质就不对了而是球化，再说你不能水冷却

你们有干类似材料的产品吗.
恳请分享

kiss325003222 · 发表于 2011-12-29 19:29:33

shjpeach 发表于 2011-12-25 08:10
楼主有裂件图片吗？做切样分析了吗？现在知道件是什么状态下裂的吗？

裂纹是贯穿裂纹。端面有裂纹，轴向也有长裂纹。

小地条件有限，所以没有那些分析了

请教高温回火后的材料做切样分析，如何分析出在哪个阶段开裂的呢？

kiss325003222 · 发表于 2011-12-29 19:34:22

fanying2004623 发表于 2011-12-27 17:17
"9Cr18Mo的料。直径50·井式电阻炉，800度两个小时；1020度四个小时淬油。然后高温回火，炉冷到300度后水冷 ...

谢谢建议。
我们转炉是用的是600直径的筐，装满。所以时间上延长了那么些，时间方面或许不是引起开裂的原因。

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