求助，求助，希望老工程师们可以讲解一下

zhengletang · 发表于 2011-12-27 09:28:16

我公司生产一体车轴，材料为20Mn2,长约2m，圆钢管壁厚16mm,外直径178。轴头需要进行热缩口，目前加热采用中频加热加旋转液压缩口机进行缩口，但是在实际生产中发现，中频加热温度过高，导致圆管外壁出现过烧现象，因为一体轴需要调质处理，调质后发现轴头的硬度低于技术要求，现在我公司调质工艺完全正常的情况下，能否认为是缩口过程中，局部外壁过热导致奥氏体组织晶粒粗大，冷却到室温后，得到的粗大的珠光体和铁素体原始组织，直接影响了调质后硬度降低呢？
不是说是奥氏体晶粒越粗大，淬火形成的马氏体组织越粗大，请问我这么认为是正确的吗？

aboluo · 发表于 2011-12-28 09:52:37

本帖最后由 aboluo 于 2011-12-29 08:17 编辑

有没有过烧？晶粒是不是粗大了？得到粗大的珠光体和铁素体原始组织，这个是做金相检验出来的结果吗？单从硬度测量检验来说，也可能是回火的原因哈

空余恨 · 发表于 2011-12-28 10:01:29

请问楼主缩口后整体调质加热采用何种设备？

zhengletang · 发表于 2011-12-28 10:08:01

缩口后的组织等级没有实际检测过，我们缩口时的中频加热温度为1300度左右，室温冷却后，圆管两端表面氧化严重，剥离氧化皮后，观察有些灰白色的小斑点，我个人认为是表面产生了过烧现象。想问下您，假如我们的表面产生了过烧，或者轴管两端晶粒粗大了，对我们之后的淬火有什么影响吗？目前淬火加热温度在900度，我们的产品要求是轴管剖开后，整个横截面所有淬火硬度都要超过40HRC，中频加热缩口时，表面容易过热导热晶粒粗大，难道轴管内侧也容易过热吗？希望您可以给我讲解一下，谢谢。

zhengletang · 发表于 2011-12-28 10:12:20

空余恨发表于 2011-12-28 10:01
请问楼主缩口后整体调质加热采用何种设备？

240KW井式炉加热，盐水冷却。

zhengletang · 发表于 2011-12-28 10:18:10

空余恨发表于 2011-12-28 10:01
请问楼主缩口后整体调质加热采用何种设备？

我接触淬火工艺时间较短，目前对于工件淬火入水方式，或者冷却方式了解太少，我们的产品是轴管，想请教一下圆管一般淬火的话采用什么样的冷却方式呢，是横向入水还是径向入水呢，我们的同行，他们加采用的是轴管内部通水冷却外加轴管旋转，轴管上部采用大流量水冷方式，他们的效果比较不错，但是那套设备太贵，至今我们也没有引进，请问您对圆管类的淬火方式有什么建议吗？

空余恨 · 发表于 2011-12-28 10:24:08

缩口时，加热温度高，导致严重脱碳。调质加热也无保护，造成继续脱碳。

zhengletang · 发表于 2011-12-28 10:29:26

空余恨发表于 2011-12-28 10:24
缩口时，加热温度高，导致严重脱碳。调质加热也无保护，造成继续脱碳。

听您这么一说，因为我们的样块是直接从原材料上切割下来，调质前未进行任何热处理，最后达到了硬度要求。轴管在缩口和调质时都发生了脱碳，导致了表面硬度达不到要求？脱碳主要是外侧脱碳，那内部的硬度为什么也达不到要求呢？如果说要避免脱碳，该采取什么措施呢，缩口时采用的是中频加热炉，基本上就是一个简单的感应线圈套在了轴管上，具体采用防脱碳措施似乎不好实施吧？您有什么建议呢

空余恨 · 发表于 2011-12-28 10:29:38

我们采用卧式加热炉加热后，出炉同步内外喷淋冷却。

空余恨 · 发表于 2011-12-28 10:34:53

控制缩口加热的输入功率，在满足奥氏体化温度的前提下，尽量降低温度。

zhengletang · 发表于 2011-12-28 10:36:41

空余恨发表于 2011-12-28 10:29
我们采用卧式加热炉加热后，出炉同步内外喷淋冷却。

您说的这个我们也有，我们的加热方式一个是井式炉，一个是连续加热炉，也是卧式的，但是出炉后的冷却方式都是一样的。您家的冷却方式外淋内喷的确是一个不错的冷却方式。我想问一下，如何做到内喷呢？轴管出来后温度那么高，怎么让它准确定位到您的内喷管道上呢？您家的外淋是360度外淋吗，还是采用轴管旋转呢？

zhengletang · 发表于 2011-12-28 10:39:20

空余恨发表于 2011-12-28 10:34
控制缩口加热的输入功率，在满足奥氏体化温度的前提下，尽量降低温度。

说来也不怕您笑话了，我们现在的温度全靠车间师傅看火色，中频加热也没有具体的温度显示什么的，现在不是很好控制啊，光靠工人的经验，难免有误差啊，公司本身的情况，暂时还没法更改设备啊

lwjy · 发表于 2011-12-29 09:20:46

加一个红外测温，也很便宜。缩口时加热前轴管两端喷一层石墨，也可避免脱碳和氧化。

空余恨 · 发表于 2011-12-29 09:42:52

嗯，十三楼的主意不错。也可以涂防氧化涂料，可能价格高些。

zhengletang · 发表于 2011-12-29 11:54:44

lwjy 发表于 2011-12-29 09:20
加一个红外测温，也很便宜。缩口时加热前轴管两端喷一层石墨，也可避免脱碳和氧化。

我们这边有冷却冲压模具的石墨乳，请问使用这个可以吗？为什么要喷石墨，它的作用原理是什么，可以这么认为吗，它能起到渗碳的作用？还是组织钢管被氧化，石墨燃烧放出大量的热量，岂不是在表面温度会更高呢？希望您可以给我解释一下

lwjy · 发表于 2011-12-29 14:33:17

这里所用的石墨就是你说的石墨乳。在使用中只起到防止氧化的作用。不会燃烧的。

zhengcj · 发表于 2011-12-29 15:13:03

zhengletang 发表于 2011-12-28 10:08
缩口后的组织等级没有实际检测过，我们缩口时的中频加热温度为1300度左右，室温冷却后，圆管两端表面氧化严 ...

1300℃？为什么加热到如此高的温度？

zhengletang · 发表于 2011-12-29 15:50:37

zhengcj 发表于 2011-12-29 15:13
1300℃？为什么加热到如此高的温度？

容易缩口啊，没有什么特别的用途

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