高手请进，淬火液浓度低导致油孔倒角淬火裂纹

Treatment · 发表于 2012-1-6 14:18:44

为获得合格硬度降低了淬火液浓度，但是在倒角处很容易就出现裂纹，请问各位高手有何两全之策

xubinbin2011 · 发表于 2012-1-6 14:26:55

楼主说的“合格”是硬度偏低吗？请解释的清楚一些

Treatment · 发表于 2012-1-6 14:35:18

淬火液浓度高了硬度就会不足，达不到要求，淬火液浓度低就会出现裂纹

sswpyq594596 · 发表于 2012-1-6 14:47:20

本帖最后由 sswpyq594596 于 2012-1-6 14:48 编辑

零件尺寸？最好来张图预冷下倒角在冷加工处理下（打磨，，）塞石棉，堵等

ssssdddd · 发表于 2012-1-7 09:56:38

其它都正常倒角R可倒大一点防淬裂合适的热处理工芝少改为妙

zHANG_999567 · 发表于 2012-1-9 12:05:20

改用其它淬火液。。。。。。

空白 · 发表于 2012-1-9 13:28:31

把倒角做成圆弧就好了

小小学生 · 发表于 2012-1-9 15:07:30

其实问题比较简单，找些耐火粘土，将孔封上，或直接找个相同径有螺栓给那个孔拧上，住意尽可能选用低碳钢的，或不锈钢的，否则淬完火后会脆，断到里面你就惨了

ljjsunny · 发表于 2012-1-11 12:12:22

个人认为，不能漫步的制定对策，不可头痛医头，脚痛医脚！
解决的方法要根据开裂的原因进行。
硬度不够的原因？加热不足（时间不足、功率不够），原材料有问题，冷却不足（淬火介质变质、流量不足）？

全面的分析制定合适的工艺。

zhengcj · 发表于 2012-1-11 15:33:29

本帖最后由 zhengcj 于 2012-1-11 15:33 编辑

贵司是哪类产品？何种材质？何种热处理工艺？目前所使用的淬火液浓度为多少（不出现裂纹，但硬度偏低的情景）？何种淬火液？

1）在淬火液浓度较高的情况下，可以试试提高淬火液喷淋压力、流量、调整喷淋角度等方法；
2）适当提高一下淬火温度;
3) 加大油孔倒角、或者想办法将油孔堵住。

Treatment · 发表于 2012-1-11 15:48:52

zhengcj 发表于 2012-1-11 15:33
贵司是哪类产品？何种材质？何种热处理工艺？目前所使用的淬火液浓度为多少（不出现裂纹，但硬度偏低的情景 ...

回转轴承直径2m左右现在用的是pag淬火液浓度10%以上就会硬度不足现在控制在6%左右

zhengcj · 发表于 2012-1-11 15:56:56

Treatment 发表于 2012-1-11 15:48
回转轴承直径2m左右现在用的是pag淬火液浓度10%以上就会硬度不足现在控制在6%左右

中频感应淬火吗？何种材质？

Treatment · 发表于 2012-1-11 16:22:30

中频 42GrMo 是不是淬火液不好？

daqing5312 · 发表于 2012-1-12 09:22:36

也有可能是淬火液的问题，建议先检查下材料有没有问题，在考虑淬火液，

渔小鱼 · 发表于 2012-1-12 10:21:19

如图所示：黑色部分是螺纹孔用于安装注油嘴蓝色部分是通孔弧线为滚道出现油孔开裂而滚道不开裂可以采取一种办法就是车制如红色部分的数根铜棒在回转支撑感应淬火时提前塞入铜棒等感应器扫描过后取出再塞入未扫描淬火的油孔里交替使用即可避免油孔开裂！
附：回转支撑的油孔打制，第一步，一般从外径（内滚道）或内径（外滚道）先打通孔打穿至滚道油槽。第二步，大直径钻头打一定深度孔。第三步，在大直径空处攻螺纹。
还有一种是感应淬火后按照上述步骤制空但第一步的通孔钻头容易断裂（打到淬硬层）所以这种很少采用。至于螺纹孔攻到油槽的有两种情况：一是壁薄二是注油嘴直径比较小。

Treatment · 发表于 2012-1-12 11:21:59

渔小鱼发表于 2012-1-12 10:21
如图所示：黑色部分是螺纹孔用于安装注油嘴蓝色部分是通孔弧线为滚道出现油孔开裂而滚道不开裂可以采 ...

我们的产量很大这样做比较浪费时间

渔小鱼 · 发表于 2012-1-12 11:38:48

你们生产时是全自动的吗且没一个人照看自动上下活是不？

Treatment · 发表于 2012-1-12 11:46:12

不是需要人看着算是半自动

ylyzy11 · 发表于 2012-1-12 14:20:31

从设计和工艺上解决啊，一方面尽量减少棱角，另一方面在淬火工艺上多考虑下

Treatment · 发表于 2012-1-12 14:22:50

42Grmo 的原材料用什么倒角器好我们公司用的这种倒角很困难新的还好倒几个件之后就很难用大家用的都是什么材料的啊牌子

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