关于ZL104阳极化的问题？

75549624 · 发表于 2012-1-9 10:45:59

我厂ZL104经过阳极化处理后，在放置2个月后，从铸件表面的针孔中返出类似于盐的白色物质，严重影响表面外观质量，无法交货，请问这个白色物质是什么？？怎么处理？？急！！！谢谢！附照片

dhzhou888 · 发表于 2012-1-9 10:46:00

要解决这个问题的前提是一定要有健全的铸件，没有缩孔和疏松，那种“麻子也能干革命”的想法是错误的。阳极氧化的水洗，冲洗要到位。封闭也很重要。
阳极氧化膜的封闭
1 热水封闭
新鲜的阳极氧化膜在沸水或接近沸点的热水中处理一定的时间后，失去活性，不再吸附染料，已染上的颜色不易退去，这一过程就是封闭，也称封孔。用热蒸汽也能封闭，但能耗大，应用不及热水广泛。
2 低温封闭
80年代以来,人们开发出含Ni、F溶液的“低温封闭剂”，操作温度25～40℃，封闭速度快，几乎是热水封闭的三倍，不易产生粉霜。有的配方加入少量的钴盐，防止产生绿色，低温封闭的应用非常普及。
3 中温封闭
醋酸镍封闭技术的广泛应用，替代了部分热水封闭工艺。醋酸镍封闭在北美洲非常流行，这得益于它具有较高的封闭质量。醋酸镍封闭的原理是：镍离子被阳极氧化膜吸附后，发生水解反应，生成氢氧化镍沉淀，填充在孔隙内，达到封闭的目的。
4 其它封闭
用硅油封闭硬质阳极氧化膜，可以提高阳极氧化的电绝缘性；硅脂封闭用于制造无尘表面；脂肪酸和高温油脂封闭，用于制造红外线反射器，防止波长为4～6μm的红外线吸收损失。还有许多有机封闭剂被开发出来，在特定的条件下可以选用。

pilixia402 · 发表于 2012-2-13 14:58:50

白色物质为铝的氧化物，阳极化层疏松孔隙大，阳极化后一般要进行封闭处理。

gao963104 · 发表于 2012-3-10 13:51:15

1、提高铸件表面质量，达到无缺陷。
2、避免阳极氧化过分长时间的前处理，防止过腐蚀。

dhzhou888 · 发表于 2012-3-12 03:57:19

文化大革命期间，工厂里的口号是：抓革命，促生产。所以，那时搞生产也是干革命。有人说铸件的表面缺陷就像麻子，麻子能干革命，为何表面有缺陷的铸件不能用呢？这是那个时候的歪理，现在成了笑话。

hamatata · 发表于 2012-3-12 07:43:57

这种现象在铸件中比较多见
由于铸件本身致密度的问题，存在疏松和针孔
在阳极化之前进行的清洗液含有酸碱性，在清洗过程中铸件微孔内部有润湿现象，导致微孔含有清洗液
在阳极化一段时间后，微孔中的液体翻出导致白点

hamatata · 发表于 2012-3-12 07:45:42

看了专家讲的“封闭”，我还真不知道在阳极化中能否起到作用

75549624 · 发表于 2012-3-12 11:23:24

版主，谢谢各位前辈，问题已解决，请帮把帖子更改为完成，悬赏版主帮给一下，不会操作！！谢谢

dhzhou888 · 发表于 2012-4-3 11:04:57

75549624 发表于 2012-3-12 11:23
版主，谢谢各位前辈，问题已解决，请帮把帖子更改为完成，悬赏版主帮给一下，不会操作！！谢谢

建议谈谈你是如何解决该问题的，我公司就是专业做铝合金阳极氧化的。

key551 · 发表于 2012-4-19 00:03:24

想当年毕业论文做的就是硬铝合金的硬质阳极氧化，现在都丢光了。。。。。。。

dhzhou888 · 发表于 2012-4-20 23:23:54

本帖最后由 dhzhou888 于 2012-4-20 23:30 编辑

铝合金的阳极氧化一般都要封闭(也叫封孔），只有对于主要使用功能是获得最大耐磨抗磨性的III类氧化膜，不应封闭。I，IB，IC，II和IIB类除非合同，订购单与适用图纸另有规定，所有I、IB 、IC 、II和IIB类阳极氧化膜都应完全封闭。应该按照3.8.1.1或3.8.1.2来封闭。如果使用润湿剂，则需选择非离子型。
下面是美国军用标准对封闭的规定:
3.8 Sealing.
3.8.1 Types I, IB, IC, II, and IIB. All Types I, IB, IC, II and IIB anodic coatings shall be completely sealed, unless otherwise specified in the contract, purchase order or applicable drawing (see 6.2). They shall be sealed in accordance with 3.8.1.1 or 3.8.1.2, as applicable. If wetting agents are used they shall be of the non-ionic type.
3.8.1.1 Class 1. When class 1 is specified, sealing shall be accomplished by immersion in a sealing medium such as a 5 percent aqueous solution of sodium or potassium dichromate (pH 5.0 to 6.0) for 15 minutes at 90 deg. C to 100 deg.C (194 deg. F to 212 deg. F), in boiling deionized water, cobalt or nickel acetate, or other suitable chemical solutions (see 6.15).
3.8.1.2 Class 2. When class 2 is specified, sealing shall be accomplished after dyeing by immersion in a sealing medium, such as a hot aqueous solution containing 0.5 percent nickel or cobalt acetate (pH 5.5 to 5.8), boiling deionized water, duplex sealing with hot aqueous solutions of nickel acetate and sodium dichromate (see 6.11), or other suitable chemical solutions.
3.8.2 Type III. Type III coatings shall not be sealed where the main function of application is to obtain the maximum degree of abrasion or wear resistance. Where Type III coatings are used for exterior non-maintained applications requiring corrosion resistance but permitting reduced abrasion resistance, the contract or purchase order shall specify that sealing is required. Sealing for such Type III coatings shall be accomplished by immersion in a medium, such as boiling deionized water, in a hot aqueous 5 percent sodium dichromate solution,in a hot aqueous solution containing nickel or cobalt acetate or other suitable
chemical solutions (see 6.2). When Type III coatings are provided unsealed,parts shall be thoroughly rinsed in cold, clean water and dried after anodizing.

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