各位朋友请指教，客户是老外，很严格

hnhxslr · 发表于 2012-1-11 14:41:08

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-2 15:02 编辑

渗碳淬火，材料17CrNiMo6,渗层1.4MM，强渗900/0.9C%，扩散900/0.7C%,出现组织如附件，请教各位高手指点，非马也超大约在0.025-0.03mm

huagp · 发表于 2012-5-17 14:08:25

照片中不是IGO。17CrNiMo6材料渗碳有效深度在1.5MM时,IGO一般为10-15um，你采用的渗碳工艺时间过长，是造成IGO超标的主要原因。建议强渗CP=1.2%,扩散CP=0.65%。

hnhxslr · 发表于 2012-1-11 14:45:34

渗碳淬火，材料17CrNiMo6,渗层1.4MM，强渗900/0.9C%，扩散900/0.7C%,出现组织如附件，请教各位高手指点，非马也超大约在0.025-0.03mm

LINFH · 发表于 2012-1-11 15:51:22

1。这种材料最好采用中冷工艺。
2。你的产品硬化层深一点。我做过硬化层小于0.9的，强渗采用1.10，扩散0.95，淬火0.85的工艺。
3。你的产品非马超标，可能选用的油冷却速度不够，或碳势太低造成的
4.可以适当提高碳势,选用冷速快的淬火油试一试.

zhengcj · 发表于 2012-1-11 15:54:02

hnhxslr 发表于 2012-1-11 14:45
渗碳淬火，材料17CrNiMo6,渗层1.4MM，强渗900/0.9C%，扩散900/0.7C%,出现组织如附件，请教各位高手指点，非 ...

零件表层IGO超标可通过后续抛丸或喷丸处理改善。

aaron01 · 发表于 2012-1-12 12:07:40

hnhxslr 发表于 2012-1-11 14:45
渗碳淬火，材料17CrNiMo6,渗层1.4MM，强渗900/0.9C%，扩散900/0.7C%,出现组织如附件，请教各位高手指点，非 ...

晶间氧化：Intergranular oxidation, 简称IGO；
检测方法：在未腐蚀的样块截面上，不低于500倍放大倍数下，进行测量，一般在一个典型视场内取多点平均值。
以下是图例：

iamspiderman · 发表于 2012-1-12 14:48:07

hnhxslr 发表于 2012-1-11 14:45
渗碳淬火，材料17CrNiMo6,渗层1.4MM，强渗900/0.9C%，扩散900/0.7C%,出现组织如附件，请教各位高手指点，非 ...

这个是正常的晶界，看IGO不能腐蚀的。

wdc_2010617 · 发表于 2012-1-14 11:20:26

应该不属于晶界氧化

:o:o

霜月 · 发表于 2012-1-14 11:51:53

是晶间氧化还是冷却不足或其它原因造成的非马，按5楼专家的方法就能区别出来。

hnhxslr · 发表于 2012-2-2 13:42:00

LINFH 发表于 2012-1-11 15:51
1。这种材料最好采用中冷工艺。
2。你的产品硬化层深一点。我做过硬化层小于0.9的，强渗采用1.10，扩散0.9 ...

你好，谢谢您的指教，我们采用的是国宏的快速油淬火的，冷却能力厂家化验没有问题，您的0.9渗层的产品有没有非马呢，我们0.8-1.0渗层的产品也有非马，大约0.02mm

重庆热处理协会 · 发表于 2012-2-2 14:19:40

我怀疑是硬度低了，是由淬火温度低了造成的。你可以把具体的热处理工艺说下。保温温度，时间。冷却介质等。如果，碳浓度低点，也可淬成全马，不会有非马的。20钢就是个很好的例子。

gaoxiwen · 发表于 2012-2-2 14:41:34

LINFH 发表于 2012-1-11 15:51
1。这种材料最好采用中冷工艺。
2。你的产品硬化层深一点。我做过硬化层小于0.9的，强渗采用1.10，扩散0.9 ...

菲马和你说的碳势低的关系是什么？
和全程碳势吗？

LINFH · 发表于 2012-2-2 15:57:31

检测晶间氧化0。005毫米。（客户检测也是这个结果）

hnhxslr · 发表于 2012-2-3 14:04:48

重庆热处理协会发表于 2012-2-2 14:19
我怀疑是硬度低了，是由淬火温度低了造成的。你可以把具体的热处理工艺说下。保温温度，时间。冷却介质等。 ...

渗碳淬火，材料17CrNiMo6,渗层1.4MM，强渗900/0.9C%/660，扩散900/0.7C%/400，淬火840/0.7C%/30min,出现组织如附件，请教各位高手指点，非马也超大约在0.025-0.03mm

金华热处理 · 发表于 2012-2-3 14:34:51

强渗碳势0.90％CP，扩散碳势0.70％CP，个人认为碳势太低，渗碳周期太长，成本太高了。

hnhxslr · 发表于 2012-2-3 14:46:58

碳势太高时碳化物极易超标，你认为应该怎么做呢？朋友！

hnhxslr · 发表于 2012-2-3 14:49:11

金华热处理发表于 2012-2-3 14:34
强渗碳势0.90％CP，扩散碳势0.70％CP，个人认为碳势太低，渗碳周期太长，成本太高了。

碳势高时碳化物极易超标？

金华热处理 · 发表于 2012-2-3 15:15:54

hnhxslr 发表于 2012-2-3 14:49
碳势高时碳化物极易超标？

建议强渗碳势1.05--1.10％CP，扩散碳势0.75--0.80％CP，合理控制强渗与扩散比例，碳化物一般在小于2级。但是必须是炉内实际碳势，而不是显示碳势，需要定碳校正哦。

sjb312 · 发表于 2012-2-10 09:31:39

加一道高温回火，控制下碳化物

muvon · 发表于 2012-5-15 22:02:53

LINFH 发表于 2012-2-2 15:57
检测晶间氧化0。005毫米。（客户检测也是这个结果）

您是说2楼的金相照片0.005晶间氧化？

LINFH · 发表于 2012-5-16 08:58:04

我们处理的产品是这样。多用炉处理0.005mm,连续线处理的0.016mm

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