关于提高热处理后表面美观的问题。

冰剑

    随着热处理工艺的不断成熟和改进，以及热处理设备越来越先进，对于热处理后的表面美观问题摆在了我们面前。
    一般热处理后都要经过喷丸，以及发蓝，镀锌，镀鉻等表面处理，但是随着热处理设备越来越先进，很多都要求热处理后表面能达到美观的颜色，一般针对热处理处理后的工件表面呈白色，灰白色，或者比较美观的外表。但是由于操作，工艺等原因，出现热处理后工件表面呈现不同程度的影响美观。所以希望大家能从工艺，设备，以及各各方面提高热处理后表面美观的方法。特别对于热处理后只需要磨加工入库的产品。这样可以省去喷丸，以及发蓝等工序。

ylb11195

楼主，发蓝，镀锌，镀鉻这些一个作用是为了防腐的，并不是为了美观

冰剑

我知道是为了防腐，但是对于心脏件来说基本没甚意义。但是有很多心脏件来说要外卖，就需要好看的外观。但是对于心脏件来说因为工作状态并不暴漏在外表，而且有润滑油等并不需要防腐措施，这样既不经济也不实惠。而且对工件的质量并没有多少提高。反而在发蓝，镀锌，酸洗等这些操作的时候往往影响工件尺寸，影响装配配合和更换零件时候的困难。
经过多年的观察发现，多用炉处理过的工件防腐防上锈很好，长时间存放都不会被腐蚀和上锈。特别是针对Cr含量的合金钢来说，在车间放几个月都是从炉中出来的颜色。反而是经过喷砂，喷丸处理后反而容易上锈腐蚀。贴别是在潮湿的秋季，喷丸后几天就会上锈或表面腐蚀。所以我考虑能不能从热处理方面来降低后续的成本。（只是个人想法）

重庆热处理协会

经过喷砂，喷丸处理后，易锈这是肯定，但是你可以增加个清洗，把处理后的产品上面的灰灰洗干净，然后，浸入防锈水就OK了。

冰剑

你说的是钝化处理吧，我就是不想后续手段这么麻烦，想省去后续工序，所以针对多用炉多下功夫。因为刚开始使用的时候大多工件出来为灰白色很漂亮，根本不用喷砂发蓝等。但是后来估计是操作者或者工序以及很多原因造成了表面各种缺陷不得不增加喷丸钝化等工序。这无形中是一种浪费，所以想知道都有哪些原因影响到工件表面的美观。好在以后的操作中加以注意。省去后续一些不必要的浪费。根据现在的市场竞争这么激烈想尽量降低成本，我觉得这才是设计者和工艺应该考虑的。所以发帖希望大家多给建设性意见。

ycy68462572

ylb11195 发表于 2012-2-2 20:55
楼主，发蓝，镀锌，镀鉻这些一个作用是为了防腐的，并不是为了美观

镀装饰铬是为了美观,镀硬铬最主要还是为了耐磨,

发呆无奈

我们这里淬火完之后 大部分都是呈现 灰白色、或者灰黑色、

孤鸿踏雪

ylb11195 发表于 2012-2-2 20:55
楼主，发蓝，镀锌，镀鉻这些一个作用是为了防腐的，并不是为了美观

   镀铬层并不能有效防腐。
   镀铬有两种：一种是镀装饰铬，就是用于表面精饰处理；还有一种是镀硬铬，是增加表面硬度或用于超差件的堆厚修复。

陈飞

影响零件表面光亮度的因素：
1.在真空状态下加热，对氧化物具有还原作用。淬火后工件相当光亮。
2.元素挥发的影响，在真空中高温加热时，钢种的cr Mn 等元素易升华导致光亮度恶化，表面变得粗糙，应避免元素的升华，炉子的真空度不宜过高。
3.钢种的影响，含有铝 钛的不锈钢 和耐热合金钢对微量氧非常敏感，在一般真空度下淬火，表面即变暗，所以一般在较低的真空状态下加热，如果载气或冷却气体的纯度不够时，其微量活性杂质易使工件表面着色，要用高纯度的惰性气体进行淬火冷却，才可以得到光亮的表面。
4.冷却方式的影响。油淬比气淬的光亮度低20%~30%，这是由于钢的活性表面油的高分解的产物和残存碳，水分，酸，等作用而被氧化，腐蚀及沾附的结果，工件加热后入油的温度越高，上述作用越强烈，工件的表面的光亮度度越差。
5.回火特备是中温回火，高温回火，可是工件光亮度有所下降。
6.真空泵和油增压泵，油扩散泵的反油。
7.真空淬火油的脱气，真空淬火油每次进出炉接触空气的过程中会溶解一部分空气和水分。
8.炉子的漏气率影响处理件光亮度，
9.加热速度的影响，工件在加热的过程中，吸附在工件表面，炉内构件等物体表面上的气体会释放出来，如气体来不及被真空泵抽走，炉内真空度就会下降，这将影响光亮度。
10.充氮管道的漏气。
11.工艺结束后工件从真空内取出的时间不要太早，否则热工件接触红旗就会变颜色，工件温度应控制在i65一

冰剑

发呆无奈 发表于 2012-2-10 17:48
我们这里淬火完之后 大部分都是呈现 灰白色、或者灰黑色、

这个比较同意，我希望得到理想的灰白色。灰黑色的很少见到。一般都是棕灰色。

发呆无奈

冰剑 发表于 2012-2-11 19:57
这个比较同意，我希望得到理想的灰白色。灰黑色的很少见到。一般都是棕灰色。

我们的主要产品时 空心的钢管

孤鸿踏雪

    个人愚见：仅仅靠热处理直接形成比较（相对的）洁净的表面是可以的（如光亮淬火、光亮退火、真空热处理以及所谓的“白氮化”等），但要达到表面美观的效果几乎没有可能，这涉及到表面精饰处理问题。

冰剑

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 11:03
个人愚见：仅仅靠热处理直接形成比较（相对的）洁净的表面是可以的（如光亮淬火、光亮退火、真空热处理 ...

针对产品的跟踪我发现，渗碳前如果工件表面都是经过机加工的，一般来说渗碳前不经过清洗出来的效果要好的多，其中有一种工件，淬火前是先经过渗碳缓冷，出来的工件表面呈银白色。一般过程是400预热，然后进炉渗碳，出来后是银白色，那么根据这种情况，工件的表面不美观现象是出在后续工序上，也就是淬火和淬火后的清洗回火阶段。另外还有在新换的淬火油以后工件也是银白色，很漂亮，但是有一点，对于1.8T的多用炉如果经常整槽换淬火油那么费用是很多企业不愿意接受的。所以说就应该从淬火后的清洗方面入手。往往热处理吧淬火后的清洗都没有摆在重要的位置上，这也许跟中国企业的体制有关。所以很多情况让热处理人员进入两难的境界。
对于后续手段，喷砂是最经济的，但是经过喷砂的工件往往很容易上锈，一般工件经过喷砂后往往在一两天就会上锈，而经过热处理后如果表面清洁美观的工件如果不经过喷砂工件基本是在很长时间不上锈的。所以我想有没有什么比较经济的手段保证淬火，回火后工件的美观。我发现经过渗碳淬火后表面的一层对防锈其很好的作用，所以说想能不能保留这种状态，减少后续的工序。另外经过喷砂，酸洗的工件有时候会影响工件的精度和尺寸，也不利于工件的质量，这些基本都是个人观点。

孤鸿踏雪

冰剑 发表于 2012-2-15 13:16
针对产品的跟踪我发现，渗碳前如果工件表面都是经过机加工的，一般来说渗碳前不经过清洗出来的效果要好 ...

   喷砂后的工件表面是亚光，并无光泽，而且喷砂后的产品如果及时得到干燥处理，并非很容易发生锈蚀。
   抛丸产品的锈蚀是很快的，看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 4&fromuid=31405

冰剑

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 13:58
喷砂后的工件表面是亚光，并无光泽，而且喷砂后的产品如果及时得到干燥处理，并非很容易发生锈蚀。
  ...

看来你没干过抛丸喷砂，要看时间长短，对于高硬度的零件，如果时间长，用铁丸喷出来的是高光，跟镀银一样。不说是那种跟抛光出来的产品差不多吧我看也八九不离十。这个我做过很多次试验。对于上锈，分季节。其实一般上都是比较理想的考虑工艺路线，往往在执行过程中不时那么理想的，这你干热处理的你应该知道。

孤鸿踏雪

冰剑 发表于 2012-2-15 18:37
看来你没干过抛丸喷砂，要看时间长短，对于高硬度的零件，如果时间长，用铁丸喷出来的是高光，跟镀银一样 ...

   喷砂与抛丸（喷丸）是一个概念吗？喷砂怎么变成了喷铁丸了？

冰剑

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-16 07:36
喷砂与抛丸（喷丸）是一个概念吗？喷砂怎么变成了喷铁丸了？

企业里有喷砂工，但是没有喷丸工，用气体喷出的是叫喷砂或喷丸，用叶轮带动的离心叫抛丸，就跟热处理一样退火淬火正火都是热处理，其中淬火又分好多种一样。喷丸，喷砂，抛丸都可以是表面产生高亮高光，所谓亚光是因为许多的高光面分散了光的折射角度而已。但是对于一些高硬度的工件抛丸或者喷砂等不光是为了强化，通常也有时效的效果，就跟我们企业一样喷砂不是为了提高表面的强化，而是为了清理淬火后的垃圾，呵呵，现在不像以前，以前的设计师比较有本事，因为在进入设计领域前都要现在生产单位呆上3年，现在很多设计者都是来了就在电脑跟前一座，然后把前辈们设计图纸拿来抄袭修改。根本不经过大脑。没有实践的理论是苍白无力的。晕~~又扯远了。呵呵
喷砂，抛丸是同样的概念，只是采用的方法不同而已一种是用强气流喷射，一种是用叶轮或者高速转动喷射，只是针对不同的设备和工件采取不同的工艺而已，目的基本是相同的。

冰剑

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 13:58
喷砂后的工件表面是亚光，并无光泽，而且喷砂后的产品如果及时得到干燥处理，并非很容易发生锈蚀。
  ...

你推荐的帖子我看了，看了5页最后感觉都是在聊天，并没有很好的方法防治上锈。 跟你说说我的经验及解决办法吧。
不管是喷丸抛丸，喷砂，以下统称为喷砂，没那么多讲究实践才是硬道理。
对于需要喷砂后机加工的工件我们都是热处理完以后不马上进行喷砂处理，而是根据生产单位每天的实际生产量进行及时的喷砂，对于含锻造后含Cr的产品，可以提前喷砂一般可以存放1个月左右，对于后续阶段有发蓝的产品可以提前喷砂，因为发蓝有除锈这道工序，表面覆锈对于后续工序没有太大的影响。对于喷漆的产品是需要多少喷多少。另外在冬天春天可以提前，因为冬天和春天喷砂后存放较长时间不上锈，秋天喷砂后爱上锈需要及时的流动后续工序。还是那句话实际问题实际对待。不能什么工件都用同样的方法，这些在设计那方面是永远不懂的。一般也不告诉他们;P 让他们永远无知去吧！！

孤鸿踏雪

冰剑 发表于 2012-2-16 12:56
你推荐的帖子我看了，看了5页最后感觉都是在聊天，并没有很好的方法防治上锈。 跟你说说我的经验及解决 ...

    我不认同“喷砂”等同于“抛丸”。
    个人愚见：喷砂和抛丸虽然都具有清理金属表面油渍、轻微锈蚀、氧化皮（膜）等污物的作用，但抛丸强化是喷砂无法比拟和取代的。

冰剑

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-16 13:29
我不认同“喷砂”等同于“抛丸”。
    个人愚见：喷砂和抛丸虽然都具有清理金属表面油渍、轻微锈蚀 ...

指正一点，喷砂也许带清洗液可以去表面的油渍，但是抛丸建议最好不要从这方面去想，特别是带油工件没有烘干。另外你说不等同就不等同吧这是小问题没必要去特别强调。我只针对生产实践，一般不太考虑理想化的操作，再有对于强化这个概念到底有多大用处也是值得讨论的。我看问题比较喜欢重综合各方面去考虑，你说的这方面的喷砂不能等同于抛丸这点我比较赞同。因为现在的大多数设计人员已经比较混淆了。