氮化零件磨加工后表面发生脱落现象，请问是什么原因造成的？

惘忆

氮化零件磨加工后表面发生脱落现象，请问是什么原因造成？

txljh8

氮化件一般只做抛光处理，表面发生脱落现象可能是氮化层疏松、剥落。

惘忆

我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料，热处理完，零件外观蛮好的，看不出什么脱落，检测结果也符合要求，表面脆性也不大，但是经过各部门流转后，到成品检验时，就投诉氮化层脱落。
    烦请大家帮忙想些办法，什么原因产生的，有什么好的解决办法。谢谢！

txljh8

惘忆 发表于 2012-2-12 16:03
我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料，热处理完，零件外观蛮好的，看不出什么脱落，检测结果也符合要求，表面脆 ...

显然是氮化疏松，而且氮化后的检查也不能准确反映实际氮化质量问题。我曾经发过一帖“大家谈谈现场如何检查氮化表面质量”，你可以看看。

孤鸿踏雪

惘忆 发表于 2012-2-12 16:03
我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料，热处理完，零件外观蛮好的，看不出什么脱落，检测结果也符合要求，表面脆 ...

    建议楼主拍两幅照片传上来，看看是如何脱落的？脱落的行为特征？
    同时，希望楼主将你的工艺详细描述一下？所用设备？工艺参数（温度、渗剂种类及配比、流量等）？热处理质量特性实测结果？

霜月

惘忆 发表于 2012-2-12 16:03
我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料，热处理完，零件外观蛮好的，看不出什么脱落，检测结果也符合要求，表面脆 ...

请问楼主，能确定是氮化层脱落还是已没有氮化层？

惘忆

霜月 发表于 2012-2-12 22:01
请问楼主，能确定是氮化层脱落还是已没有氮化层？

已经确定是氮化层脱落！

孤鸿踏雪

惘忆 发表于 2012-2-14 17:29
已经确定是氮化层脱落！

   你的产品氮化层深度？白亮层脆性、厚度是否检测？

惘忆

   材料42CrMo,要求:表硬 :显微硬度50g下大于500,小于750;白亮层:15-30 μm
           软氮化工艺:   370°C*45min 预氧化
                         580°C*3h   NH3 分解率 60%-70%  CO2 150-180
                      由于二氧化碳没了，中间停炉，只做了两个小时！
                 结果： 硬度打到580,白亮层5.8μm。 于是返修补渗
             补渗工艺： 去掉预氧化，直接排气370°C保温45min 后升温两段渗
                        550°C*1h    NH3 分解率 30%-40%
                        580°C*2h    NH3 分解率 75%-85%
                 结果： 硬度打到850-890左右，白亮层12.5μm  
             零件表面较平时稍暗，经过3M和磨削后，表面出现掉斑，经各方联合分析后排除机加造成此结果，请各位高手帮分析

txljh8

楼主莫非和会员会飞的企鹅同事或“同一产品、同一工艺”http://www.rclbbs.com/forum.php? ... mp;page=1#pid789342

惘忆

txljh8 发表于 2012-2-16 18:08
楼主莫非和会员会飞的企鹅同事或“同一产品、同一工艺”http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&t ...

是啊!同事,那你帮忙解决一下

惘忆

这是我们表面脱落的零件

zhaoyong2600

建议把预热温度降到300℃以下。

7204750

惘忆 发表于 2012-2-16 17:52
材料42CrMo,要求:表硬 :显微硬度50g下大于500,小于750;白亮层:15-30 μm
           软氮化工艺:   370 ...

问下楼主，之前正常工艺，没有补渗环节，会出现剥落么？