紧急求助！！！谢谢 ！！

feiyangdeshitou

我们厂干的是42CrMo的前贯通轴，中间部分是90mm的花键，表面淬火后打跳动最大的不超过7丝，为什么低温回火后跳动最大的达到15丝，而且跳动大的活还出来不少 ，（回火前打跳动就1件跳动超过8丝的，回火后出现了十几件），请教这是因为什么愿意引起的呢  可以怎么避免呢？

孤鸿踏雪

   中频淬火前是否调质？调质工艺？
   回火前检查跳动的工件和回火后是同一件吗？
   回火时工件是不是胡乱地堆放（互相挤压）在一起？

问学

低温回火可不考虑堆放问题吧。还是同一工件有对比性。

ljjsunny

淬火前的跳动CPK是多少？1.33以上是否满足？
另外，要进行同一产品淬火前、淬火后、回火后的尺寸检测。抽样数不小于30件。
最终才能判定是啥原因导致以及制定出相应对策进行改善！

197971500

你的工件回火要垂直竖装才好。

archmage

当回火温度超过80度时 马氏体发生分解 随着回火稳定的升高 马氏体中碳溶度逐渐下降，晶格常数C减小，a增大，正方度减小，
如果是表面快速加热淬火也就是说其中残余奥氏体的数量比较少！ 残余奥氏体转变成马氏体的数量较少， 所以会发生变形，
楼主参考摆放 挤压等现场情况 同时看看淬火前的原始组织 相信能找到合理的解释

个人臆想！ 仅供参考！

feiyangdeshitou

先调质完，再半精车，精车，铣花键，花键要求跳动不大于4丝，然后表面淬火，专门做的架子，立着摆放，一架子放80件，等80件放满了再180度低温回火，也不是说每一架子里都有跳动大的工件，也许好几炉都没有问题，也可能一炉就出来好几件的。也不存在挤压的问题 。

孤鸿踏雪

feiyangdeshitou 发表于 2012-3-10 11:23
先调质完，再半精车，精车，铣花键，花键要求跳动不大于4丝，然后表面淬火，专门做的架子，立着摆放，一架子 ...

    按照你现在的描述，这种现象就很正常了。轴类产品淬火回火后，总有一些弯曲变形（挠度）超差的，这就有了校直。如果一件没有，那就是运气太好了；反之，如果整炉或大部分变形超差那就是不正常了。

feiyangdeshitou

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-9 13:58
中频淬火前是否调质？调质工艺？
   回火前检查跳动的工件和回火后是同一件吗？
   回火时工件是不是胡 ...

860度保温2.5H，然后在3%的水基淬火液中冷却，580度保温2.5H，然后水冷。
回火前跳动大的工件和回火后跳动大的不见得是同一件活。回火前一件跳动在10丝，回火后还是一样。
回火时都是立着摆放整齐在架子里的。

孤鸿踏雪

feiyangdeshitou 发表于 2012-3-10 11:34
860度保温2.5H，然后在3%的水基淬火液中冷却，580度保温2.5H，然后水冷。
回火前跳动大的工件和回火后跳 ...

    也就是说，你淬火后回火前检查挠度不大的产品，回火后反而会变大（超差）？那么淬火后回火前检测挠度大的，回火后是变小了？还是变得更大了？抑或是没有变？

feiyangdeshitou

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-10 11:32
按照你现在的描述，这种现象就很正常了。轴类产品淬火回火后，总有一些弯曲变形（挠度）超差的，这就 ...

我们这是短轴，360MM长，不用校直，调质完稍微有点变形，给数控车留的量大，数控加工完不存在您说的问题

wqf1981

580度保温2.5H，然后水冷，42CrMo不存在回火脆性，不需要回火后水冷，空冷就可以了，这样可以减少热应力。

chenglei2149

我觉得是不是摆放问题。

tsdz2011

两个问题：
第一，你淬火前工件是什么状态？
第二，你在淬火完成到回火完成测量前有无挤压、碰撞现象存在？

suelinglong

我觉得还是表面淬火控制不到位造成的，建议你们最好选择高端的感应热处理设备，进口的，或是国内做的最强的上海恒精，他们有办法解决你的问题。

腊月寒沫

依稀记得看过类似回火超塑性的说法，说的是马氏体在应力下回火过程中会产生宏观塑性形变。其提到的例子是冲压模需要很小的间隙配合，淬火后两模具紧密卡合无法分离。回火后两模具可轻松分离，又保持良好的间隙。
看到此贴无意中想起，对模具了解的同仁是否会认同此说法？
如有此类现象，可能会对楼主有帮助----产品的摆放对轴类产品的形变影响