工件淬火为什么的有的地方达到HRC50，有的地方却只有HRC30？真诚求解。

kzhu1985 · 发表于 2012-3-11 13:07:16

最近遇到个麻烦问题，有个客户用买回来的火车轮割开成小块后烧红锻打，然后做成83（长）*83（宽）*16（高）mm的钢筋切断机刀片。拿到我们这里热处理后发现，大概有40%左右的刀片是不能淬硬的，硬度只能达到HRC30左右，属于不合格产品。其他的60%刀片硬度都在HRC50~58之间，符合最终要求。我们采用的是60kw箱式炉，860℃保温40min，10%NaCl盐水淬火，250℃回火60min（以前该客户的产品我们也用这个工艺热处理的，产品质量很稳定）。其中涉及到几个问题有点弄不清楚，想请教一下各位：
1、虽然选用的废旧火车轮锻打成型，但是刀片都是取自同一批材料以及车轮的同一部位（车轮的内圈），为什么会出现硬度不统一的现象呢？
2、材料取自车轮外圈的，规格为83*83*26的刀片经过淬火后（工艺同上），硬度均匀性非常好，都能达到HRC50以上。为什么厚度越高均匀性越好？这是什么原因？感觉有点不可理解；
3、同样厚度的刀片各部位的硬度差距很大，有的刀口硬度可以达到HRC53，而其他刀口硬度却只有HRC28，如此小的工件为什么会出现这种情况？
4、淬火介质换成PAG淬火剂的话，产品质量稳定性会不会好一点？
5、这种情况的话是不是应该先退火，然后再淬火情况会有些改善？（准备下午去试验一下）
我们初步怀疑过可能是锻打的时候造成的脱碳现象，但是脱碳的话不可能这么多都有，所以基本排除了这样的可能。
本人刚接触热处理，尚处于学习阶段，如此问题还请各位不吝赐教。

zerosun · 发表于 2012-3-11 13:13:40

热处理前后都看看金相组织会对你有帮助

wisher · 发表于 2012-3-11 15:45:28

热处理本身有很多常理无法解释的,其实检测手段多了,很多问题就不是问题了
建议楼主直接上金相检验,毛坯以及成品都进行一下检验
估计原因就会比较直观了

z378062976 · 发表于 2012-3-11 16:40:18

检验金相这是捷径啊

1963ndgg · 发表于 2012-3-12 16:10:12

我觉得工件越小，工件出炉后冷却速度就越快，所以，我估计可能是部分刀片进入淬火液时的温度偏低导致的，看看金相吧。

kzhu1985 · 发表于 2012-3-12 18:43:09

1963ndgg 发表于 2012-3-12 16:10
我觉得工件越小，工件出炉后冷却速度就越快，所以，我估计可能是部分刀片进入淬火液时的温度偏低导致的，看 ...

今天重新试验了一下，降低了淬火温度反而硬度增加了，可能是因为产品的材料成分不稳定导致的。所以还是需要不停地试验。

wanghgseu · 发表于 2012-3-17 22:03:48

淬火时是怎么进行的，可能是一起淬的工件太多，中心的冷速不足。

kzhu1985 · 发表于 2012-3-17 20:33:36

1963ndgg 发表于 2012-3-17 10:45
如果是这样的话，我建议你在600℃预热一会儿,再加热到840℃淬火,看看情况会怎样.

是的，我现在得到这类材质的钢号了，目前这几天的质量非常稳定，而且都很好。

1963ndgg · 发表于 2012-3-17 10:45:43

如果是这样的话，我建议你在600℃预热一会儿,再加热到840℃淬火,看看情况会怎样.

对影成双 · 发表于 2012-3-22 15:30:17

kzhu1985 发表于 2012-3-17 20:33
是的，我现在得到这类材质的钢号了，目前这几天的质量非常稳定，而且都很好。

最终怎么处理的呢？达到最终的质量稳定

搬运工 · 发表于 2012-3-24 16:57:17

按所说现象，我估计是淬火冷却不均匀所致。

kzhu1985 · 发表于 2012-3-24 20:13:32

对影成双发表于 2012-3-22 15:30
最终怎么处理的呢？达到最终的质量稳定

把温度进行了调整，多次试验后得到了合适的温度

julianchocolate · 发表于 2012-3-28 19:46:50

有可能是在淬火的过程中，淬火液因温度高要产生汽泡，导致工件表面冷却速度不同，所以会出现局部硬度不同！！

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