GCr15要求M＜2.5，硬度63-66HRC

monk2461 · 发表于 2012-3-13 18:14:30

GCr15要求M＜2.5，硬度63-66HRC，这个要求硬度和金相难以兼顾。请教有什么好办法啊？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-13 19:26:41

什么产品？其结构和几何尺寸如何？楼主以为这个要求有什么矛盾？

monk2461 · 发表于 2012-3-13 22:11:13

板条状，42*15*L，L=30~150mm，我就觉得有点矛盾啊，保马氏体级别，硬度往往达不到啊~
我们用盐浴850℃*15min淬油，130℃*24小时，马氏体差不多接近3级了，加了冷处理硬度也没怎么起来
请斑竹指导

zhaozhihua · 发表于 2012-3-13 22:14:43

我觉得应该从细化晶粒和细化组织方面考虑
光靠热处理工艺的调整有难度。

monk2461 · 发表于 2012-3-13 22:22:40

zhaozhihua 发表于 2012-3-13 22:14
我觉得应该从细化晶粒和细化组织方面考虑
光靠热处理工艺的调整有难度。

你的意思就是热前球化要合格吧？我们一般要求球化2~4级，这个我们检查过了

汤大郎 · 发表于 2012-3-13 22:24:42

后续要加工吗？
盐浴炉造渣脱氧要做足功夫，如只追求硬度的话，可以考虑氰化

zhaozhihua · 发表于 2012-3-13 22:28:50

楼主写的技术要求好像是要求马氏体2到3级，我遇到和检测的轴承钢金相组织中，组织在3级左右，硬度达到63.0HRC的基本上说也是比较常见。
不知楼主现在做出来的硬度能达到多少？如果相差不多0.5，可能试试增加冷处理和适当降低回火温度（根据客户使用要求，不能盲目降低回火温度）。

我说的意思是轴承钢的双细化工艺，可降低轴承钢淬火的过热倾向，增加硬度和耐磨性。

monk2461 · 发表于 2012-3-13 22:29:10

汤大郎发表于 2012-3-13 22:24
后续要加工吗？
盐浴炉造渣脱氧要做足功夫，如只追求硬度的话，可以考虑氰化

就是还有马氏体等级要求，所以感觉难办，这个产品是作为标准量块用的，用化学热处理的话还需要验证尺寸稳定性问题。希望有这方面经验的指导一下

monk2461 · 发表于 2012-3-13 22:32:09

zhaozhihua 发表于 2012-3-13 22:28
楼主写的技术要求好像是要求马氏体2到3级，我遇到和检测的轴承钢金相组织中，组织在3级左右，硬度达到63.0H ...

在M2~3级，要做到63HRC也是有的，但是这样工艺就不保险了，我们做出来实际通常都在63~63.5HRC，刚好满足工艺要求的下限，这样不是一个好的工艺。
想听听楼主关于轴承的双细化工艺介绍？原理和工艺流程？

zhaozhihua · 发表于 2012-3-13 22:36:14

可以参考论坛里相关帖子，具体我一两句也讲不清楚，我也是学习阶段。不好意思

论坛里有相关的介绍，我也是在论坛里学习高手的经验之谈。

帖子叫什么名字我忘了，楼主不妨搜下看看。

monk2461 · 发表于 2012-3-13 22:39:38

zhaozhihua 发表于 2012-3-13 22:36
可以参考论坛里相关帖子，具体我一两句也讲不清楚，我也是学习阶段。不好意思

论坛里有相关的介绍，我也 ...

好的，谢谢，我先学习了再来问

zHANG_999567 · 发表于 2012-3-17 07:44:49

monk2461 发表于 2012-3-16 23:56
830℃我试过的，金相确实符合要求了，2级左右，但是硬度只有62HRC左右

1、用冷处理可以提高硬度约1HRC,2、降低回火温度，当然这是没有办法的办法，3、提高淬火温度缩短保温时间，可以用零保温试试。

monk2461 · 发表于 2012-3-16 23:56:05

华海发表于 2012-3-16 11:02
盐浴830℃*15min淬油，160℃*3----4小时

830℃我试过的，金相确实符合要求了，2级左右，但是硬度只有62HRC左右

华海 · 发表于 2012-3-16 11:02:28

盐浴830℃*15min淬油，160℃*3----4小时

zhaozhihua · 发表于 2012-3-14 22:29:41

zHANG_999567 发表于 2012-3-14 08:41
真是搞不懂，为什么很多国内厂家要求马氏体组织小于3级、小于2级，国外客户的马氏体组织可是大于5级，设计人 ...

支持该观点的继续讨论，就是关于轴承钢淬回火组织评级的高低对产品质量的影响。
当然这个题目是有前提的：假如同样的产品，原材料质量、预备热处理组织状态、（流线控制）等无明显差别，只讨论金相组织对产品的影响。
（虽然在现实生产过程中，前提条件不可能完全相同，为了增加讨论氛围，暂时做假设）

我检测过国外的轴承（不知道是不是真货），有的金相组织确实像ongoingZHANG_999567讲的5级甚至超过5级，但是也有相当一部分属于2级或2-3级的金相组织，经过相同试验条件下的寿命试验，轴承寿命（包括寿命散差）均较好。
而国内生产的轴承，有的寿命比较长，有的出现早期轴承失效，寿命散差比较大。

我觉得仅仅金相组织的高低对寿命的影响不是想象中的那么大，关键要看轴承的实际使用工况。

monk2461 · 发表于 2012-3-14 21:32:35

看了有关双细化介绍，工艺太复杂了！成本成倍增加，不知道有没有工业大规模运用的？

阿冬之之 · 发表于 2012-3-14 20:29:24

板条状对淬火是不利因素。可以考虑增加冷却速度来提高淬火硬度。

紫琅人 · 发表于 2012-3-14 13:18:17

国内有些厂家的确要求马氏体组织小于3级（包括三级），甚至认为大于四级以上就是不合格的，属于过热之类，一般国家标准最上限是四级一下合格，尤其是自己设定的标准的单位和保密单位；不是设计人员不懂热处理，是人才济济啊，有的热处理工作是各自为天下了，以自己单位设定的标准来确定性能和质量等等的好坏；不对外交流的；个人认为不利于热处理工作的发展啊

zHANG_999567 · 发表于 2012-3-14 08:41:12

真是搞不懂，为什么很多国内厂家要求马氏体组织小于3级、小于2级，国外客户的马氏体组织可是大于5级，设计人员根本不懂热处理，在那里瞎编技术要求。
国外客户对马氏体组织要求不严，但是对产品有晶粒度要求、流线要求，而国内要求马氏体组织级别越小越好，有没有做寿命试验的有相关的试验结果？

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